(1)清洗(也稱表面清理)

a．汽車、摩托車、家用電器等前處理化學(xué)清洗，汽車清洗；b．高壓清洗瓶罐桶，如啤油瓶、油桶、大尺寸罐等內(nèi)表面；

c．電路板外表面化學(xué)清洗。

(2)噴涂(也稱涂裝)

a．金屬零部件表面磷化、鈍化、去脂等；

b．噴漆，又可分為機(jī)械或空氣霧化為主，靜電霧化為輔的組合方式，用于金屬、非金

屬設(shè)備、家具，室內(nèi)裝修等；

c．藥片涂層，噴墨打印，噴霧印染。

(3)冷卻

a.冷卻塔，如發(fā)電廠的循環(huán)用水、地面燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣降溫(利用水膜或其他冷卻劑)等冷卻塔；

b.輸送帶冷卻。

(4)防火

a．儲存罐；

b．鉆井平臺等。

(5)加濕

a．廠房、儲藏室加濕；

b．紡織車間、印刷廠加濕，以防止靜電產(chǎn)生。

(6)除塵

a．垃圾清掃車地面壓塵，灑水車（基本都是用窄角扇形噴嘴）；

b．從沖天爐上去除灰塵；

c．煤礦、工廠除塵（也可用大噴槍）。

(7)潤滑

a．齒輪、軸承、鋼纜潤滑；b．噴涂脫模劑；

c．大型鍛壓機(jī)上的壓模潤滑；

d．輸送帶或傳送鏈的潤滑；

(8)氣體調(diào)節(jié)

a．洗滌噴漆室空氣調(diào)節(jié)；

b．S02去除，N02控制；

c．洗滌氣體，如除氧等。

(9)粉料(劑、末)制取

a．化工、食品、醫(yī)藥、陶瓷等粉狀產(chǎn)品采用噴霧干燥設(shè)備中制??；

b．粉末冶金中金屬、合金和金屬化合物的粉末制取。

(10)農(nóng)業(yè)及園林如農(nóng)、林作物噴灑農(nóng)藥和化肥，苗圃及園林噴灑灌溉等。

(11)日常生活如淋浴，理發(fā)時噴發(fā)膠和摩絲，各種場合滅蟲、噴灑等。

(12)高壓清洗、超聲波清洗、消泡、冷卻與淬火、水的冷卻、擦洗器、防火、其他表面清洗工藝。

噴嘴選型方法：

具有一定沖擊力的噴嘴應(yīng)選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為；

扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；

；

脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強(qiáng)的噴射型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為，具有較大的沖擊力量；

磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細(xì)密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴：以"Z"型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的距離為40cm～50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用.

在按工件的外廓尺寸組成的環(huán)形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴，將工件包圍，使工件經(jīng)過噴淋區(qū)時，全部表面均能被槽液噴洗，整個噴淋區(qū)應(yīng)均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時間及效果。噴嘴距工件之間的距離，應(yīng)在射流擴(kuò)散射程之內(nèi)，為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm～300mm，交叉排布時，噴嘴與工件之間的距離不低于250mm。

噴嘴需要維修，定期檢查、清潔甚至更換，以便保證終產(chǎn)品質(zhì)量和保持生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)效益。維修程序的方式和頻率取決于用途。維修計劃可依據(jù)用途、液體和噴嘴材料進(jìn)行安排。