數控刀具合理選擇切削用量的原則：

1、切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。

2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

4、主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。

5、進給速度vF。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是z大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。

回收數控刀具對于刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

這些數控刀具雖然在切割材料方面可能不能使用，但是它還有很多其他的用途可以使用。它可能只是某個部分損壞了，但是其他方面還很好。這時候如果將它銷毀或者放在倉庫的某個角落，則會造成資源的浪費。本來只是一個小部分不能用，但是現在變成整個大的刀具都沒用了。因此，回收數控刀具刀片可以讓這些看起來廢棄沒用的數控刀具重新?lián)碛幸恍┕δ埽^續(xù)服務于我們的工業(yè)制造。

數控刀具刀片和普通家常用的刀具刀片不一樣，其專業(yè)用于操作機械操作中，其性能要求，刀具型號標準等都和家用刀具不同。當其性能遲鈍或者經過了長時間的數控加工后，不適宜再進行模具機械操作了，那么就要回收數控刀具刀片，在回收的時候也有一些需要注意的問題。