榨油機(jī)的維修保養(yǎng):
1.每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況,減速箱上面的油杯不得缺油,源通榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)抽出加注黃油一次,嚴(yán)禁干磨。
2.各潤滑部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入,每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次,如發(fā)現(xiàn)變質(zhì),應(yīng)更換全部機(jī)油。
3.當(dāng)壓榨量降低,出餅或出油不正常時,應(yīng)將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況,磨損零件要及時更換。
4.每次工作結(jié)束后,應(yīng)清除機(jī)內(nèi)殘餅,擦干凈機(jī)器表面灰塵油垢。
5.生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時,應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng),并將榨螺、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油,放在干燥處。
6.每次榨油結(jié)束后,要把螺旋軸解下清洗殘?jiān)瑫r用干布和棉簽棒擦洗旋轉(zhuǎn)口,防止堵塞。
榨油機(jī)的常見故障:
榨料水分偏低:
1.榨機(jī)的榨籠內(nèi)發(fā)出咯咯的響聲,使整臺榨油機(jī)振動;
2.出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色,并帶焦斑;
3.動力電機(jī)負(fù)荷電流高于30安培;
4.出油位置移向出餅方向,出餅口冒青煙,出油減少,油色深褐。以上現(xiàn)象若持續(xù)時間太久,會造成重大機(jī)械損壞事故。這時,必須立即降低蒸汽壓力,在上蒸缸加大直接汽噴入量,關(guān)小下料門,減少向榨籠喂料,增大出餅厚度,讓榨機(jī)負(fù)荷逐步下降后,再加以調(diào)節(jié),使之恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
榨料水分偏高:
1、榨料水分較高時會產(chǎn)生以下現(xiàn)象:1.進(jìn)料少,甚至不進(jìn)料,或料與軸一起轉(zhuǎn)動;
2.餅塊發(fā)松發(fā)軟,水汽很多,出餅帶油,出餅時餅與軸一起轉(zhuǎn)動;
3.電機(jī)負(fù)荷下降,工作電流在20安培以下;
4.出油量減少,油色發(fā)白,起泡沫,出油位置移向進(jìn)料一端。 出現(xiàn)上述情況時,應(yīng)立即逐步提高間接蒸汽壓力,減小直接蒸汽的噴入量,在喂料口加入一些渣餅,直至榨油機(jī)恢復(fù)至正常狀態(tài)。
油料壓榨工藝的基本過程如下:
1.常規(guī)生產(chǎn)工藝:生料--蒸炒--壓榨--機(jī)榨毛油
2.特殊油脂生產(chǎn)工藝:油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂
3特殊油料生產(chǎn)工藝:油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂
油料被擠壓出油過程:當(dāng)油料進(jìn)入榨油機(jī)榨膛內(nèi),隨著榨膛旋轉(zhuǎn),壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊,直接接觸的榨料粒子間相互產(chǎn)生壓力而造成籽料的塑性變形,尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后,榨料不在是松散體,而形成一種可塑體,稱為油餅。壓榨時由于溫度和壓力的雙重作用,蛋白質(zhì)會繼續(xù)變質(zhì),繼而影響榨料塑性,總之,蛋白質(zhì)變性程度適當(dāng)才能保證的壓榨出油效果。
優(yōu)點(diǎn):
采用該設(shè)備生產(chǎn)過程中不添加任何化學(xué)添加劑。
1.操作簡單,簡潔便利
2.出油率高,壓榨成本低
3.油品純正,營養(yǎng)豐富
4.原料自選,放心
榨油設(shè)備生產(chǎn)線主要包括以下幾個環(huán)節(jié):
清洗和篩選:將原料經(jīng)過清洗后,利用篩選設(shè)備去除雜質(zhì)和石頭等不符合生產(chǎn)要求的物質(zhì)。
烘烤:將清洗好的原料放入烘烤機(jī)中進(jìn)行烘烤,使其達(dá)到適宜榨油的含水率。
榨油:將烘烤好的原料放入榨油機(jī)中進(jìn)行榨油。榨油機(jī)一般有冷榨和熱榨兩種方式,冷榨適用于低溫榨油,而熱榨則需要通過預(yù)熱、蒸煮等方式將原料加熱后再進(jìn)行榨油。
油脂過濾:將榨出的原油進(jìn)行過濾,去除懸浮物、雜質(zhì)和色澤等不良物質(zhì)。
精煉:將初步處理后的原油進(jìn)行脫酸、脫脂、脫臭、脫色等精煉處理,制成符合標(biāo)準(zhǔn)的油品。
以上每個環(huán)節(jié)都需要相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行處理,常見的設(shè)備有清洗機(jī)、篩選機(jī)、烘烤機(jī)、榨油機(jī)、過濾機(jī)、脫酸機(jī)、脫脂機(jī)、脫臭機(jī)、脫色機(jī)等。其價格因設(shè)備規(guī)模、型號、品牌、配置等因素而異。