同時，由于螺旋軸上榨螺螺距的縮短和根圓直徑的增大，以及炸膛內(nèi)徑的減小，使搾膛空間體積不斷縮小而對榨料產(chǎn)生壓榨作用。榨料受到壓縮油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時榨料被壓成餅塊從搾膛末端排出。

當螺旋榨油機工作時，料坯通過喂料斗進入榨膛，并在榨螺的推動下持續(xù)向前。在動態(tài)擠壓的作用下，毛油被榨取出來。

值得一提的是，榨螺軸上裝有若干個榨螺，每個都有特定的螺距和深度。從進料口到出料口，軸上的每個榨螺的螺距逐漸縮短，深度也逐漸變淺，導致榨膛的容積從入口到出口逐漸減小。當料坯進入榨膛后，它隨著榨螺螺紋的旋轉從進料端向出餅端推進。由于螺距的變化和榨螺螺紋的連續(xù)推動，料胚在榨膛內(nèi)受到前阻后推的作用力，使得油脂被擠壓出來。

從壓榨的原料的預處理來區(qū)分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。

冷榨就是原料不經(jīng)過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。

而熟榨要把油料作物在壓榨前經(jīng)過烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。

生產(chǎn)效率與能耗：

螺旋榨油機通常具有較高的生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模生產(chǎn)。但由于機械摩擦產(chǎn)生的熱量，可能需要額外的冷卻設備。

液壓榨油機雖然結構復雜，但壓力系統(tǒng)可以更地控制榨油過程，提高出油率。同時，液壓系統(tǒng)的能效較高，有助于降低能耗。