淮安非標(biāo)自動(dòng)化控制柜鈑金加工廠家，致力于鈑金加工，整個(gè)加工車間占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精尖加工設(shè)備，加工材料：冷軋板，不銹鋼，鍍鋅板，鋁板，鐵板等，加工精度為0.1mm，從材料到成型，提供一站式加工服務(wù)

加工設(shè)備：光纖激光切割機(jī)，數(shù)控折彎機(jī)，沖床，搖臂鉆床，鋸床，剪床，翻邊機(jī)，攻絲機(jī)，點(diǎn)膠機(jī)，光纖割管機(jī)，種釘機(jī)，壓鉚機(jī)，拋光機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，二保焊機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，拋丸機(jī)，大型磷化噴涂流水線，烘烤房，而且配備三座表等精密檢測(cè)儀器，保證加工質(zhì)量

淮安除塵電控箱鈑金具體加工流程：

1、下料：這是加工過程的起點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，通過剪板機(jī)從大板材上切割出合適尺度的零件和材料。下料后，工人會(huì)在每塊材料的表面上用符號(hào)標(biāo)出材料編號(hào)。

2、數(shù)控加工：包括沖壓、切割等。沖壓、切割完成后，將零件從微型接頭上取下，然后送至折彎機(jī)進(jìn)行曲折。在曲折過程中，首要考慮的是刀具選擇、曲折順序、曲折補(bǔ)償、曲折干預(yù)等。

3、折彎：使用折床及相關(guān)的折彎模具將工件由折彎機(jī)成型，這一過程可以加強(qiáng)加工工件的強(qiáng)度。

4、焊接：常見的焊接加工種類包括二保護(hù)焊、氬弧焊、電焊、機(jī)器人焊接及碰焊等，其工藝主要就是將2個(gè)或2個(gè)以上的零件組焊在一起，達(dá)到成品或組裝配件加工的目的。

5、表面處理：根據(jù)需要，工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般表面處理方式有電鍍、靜電粉末噴涂，噴涂前要進(jìn)行磷化處理。

6、拼裝：機(jī)箱機(jī)柜組裝通常是產(chǎn)品完成的或倒數(shù)第二步，如果組裝包括焊接工序，那么必須保證機(jī)箱機(jī)柜的零件是清潔的。如果零件已經(jīng)進(jìn)行了粉末噴涂，則通常使用鉚接和螺栓連接等其他方法進(jìn)行組裝。

產(chǎn)品展示