首先進(jìn)行除焦清洗。我們將使用專用的除焦炭清洗劑，經(jīng)過(guò)稀釋后加入到導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中，加至高位槽水位的1/2處。清洗劑的使用量根據(jù)垢的厚度來(lái)確定，通常在10-20%之間。然后，將溫度控制在90-95℃，讓清洗劑在系統(tǒng)中循環(huán)12-72小時(shí)，具體時(shí)間也取決于垢的厚度。

完成除焦清洗后，進(jìn)行漂洗清洗。排凈系統(tǒng)內(nèi)的殘液，加入清水進(jìn)行沖洗，直至清洗劑無(wú)泡沫、水清澈為止。這一過(guò)程中，溫度控制在85-95℃，持續(xù)5-8小時(shí)。

后進(jìn)行吹水步驟。清洗結(jié)束后，在壓力表處或其他可連接的地方接入空氣壓縮機(jī)，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3-0.4MPa，并在各低點(diǎn)放空，反復(fù)操作直至將水完全吹出。

導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦、積碳，結(jié)焦的狀態(tài)從軟的油泥到石頭一樣的導(dǎo)熱油垢堵在了管道里，產(chǎn)能嚴(yán)重下滑，怎樣才能避免樣糟糕的情況呢，提醒各位老板，定期使用導(dǎo)熱油清洗劑進(jìn)行清洗，避免油垢過(guò)分的積累，設(shè)備用的更久。

導(dǎo)熱油爐清洗劑具有優(yōu)異的滲透性、乳化性和清除油焦的能力，通過(guò)化學(xué)作用迅速滲透到積碳底部，溶解、分散、剝除各種硬質(zhì)油垢、積碳，無(wú)論是薄層積碳還是厚厚的積碳層，均能在4-6小時(shí)內(nèi)脫落、溶解。效果極為顯著，且無(wú)腐蝕，是導(dǎo)熱油爐清洗管道的專業(yè)除碳的制品。

采用溶劑清洗時(shí)的操作方法：

一、清洗前的準(zhǔn)備工作

在開(kāi)始清洗之前，需要先將系統(tǒng)停機(jī)，在溫度到70-80度時(shí)加壓將系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油排出。

二、清洗劑的選擇

根據(jù)導(dǎo)熱油系統(tǒng)歲遇到的問(wèn)題和清洗施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)環(huán)境選擇合適的清洗劑。如果比如升溫、常溫等，選擇需要的清洗劑(下面以常溫型為例介紹)。

三、清洗步驟

1.將導(dǎo)熱油清洗劑添加到系統(tǒng)中，進(jìn)行外接循環(huán)。

2.外接循環(huán)池中加個(gè)過(guò)濾網(wǎng)，及時(shí)清理掉上面的殘?jiān)?

3.根據(jù)系統(tǒng)的結(jié)焦情況運(yùn)營(yíng)24小時(shí)或72小時(shí)。

注意：循環(huán)清洗是為了能讓藥劑有沖刷力，將縫隙內(nèi)的積碳清洗劑感覺(jué)

外接循環(huán)加過(guò)濾網(wǎng)是避免清洗下來(lái)的油焦積碳再次進(jìn)入管道內(nèi)

總之，在清洗過(guò)程中，要選擇合適的清洗劑、按照正確的步驟進(jìn)行清洗。以免錯(cuò)誤的清洗方式給導(dǎo)熱油爐設(shè)備帶來(lái)?yè)p傷。