配方一：水基型 [1]脫模劑

基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計(jì)算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。

將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃； 使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉(zhuǎn)相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫后出產(chǎn)品，得白色水包油型乳劑。得到結(jié)果表明，脫模效果跟性能測(cè)試都很不錯(cuò)。

脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開(kāi)來(lái)，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用，具體性能要求如下： 1、脫模性（潤(rùn)滑性）。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時(shí)，尺寸無(wú)誤。 2、脫模持續(xù)性好。 3、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。 4、二次加工性優(yōu)越。當(dāng)脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時(shí)，對(duì)電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無(wú)不良影響。 5、易涂布性。 6、耐熱性。 7、耐污染性。 8、成形好，生產(chǎn)效率高。 9、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時(shí)，其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定。 10、不燃性，低氣味，低毒性。塑料脫模劑

理論上，脫模劑具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它在與模壓樹(shù)脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。在樹(shù)脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時(shí)尤其如此。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹(shù)脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑的具體作用原理如下： 1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過(guò)相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜； 2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí)，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型； 3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當(dāng)烷基占有較大空間位阻時(shí)，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會(huì)降低； 4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時(shí)，鋪展性好，但耐熱能力差。

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