清洗一般按下列程序進行。滅藻清洗、堿洗、封存、(中)鈍化、堿洗后水沖洗、運行、(中和)預膜、酸洗、漂洗、酸洗后水沖洗、水沖洗(檢漏)

1、水沖洗(檢漏)

水沖洗的目的是大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥砂、脫落的藻類及腐蝕產(chǎn)物等一些疏松的污垢，同時檢查臨時系統(tǒng)的泄漏情況。

2、滅藻清洗

滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物枯泥剝離脫落。

3.堿洗

堿洗的目的是除去系統(tǒng)內(nèi)的汕污，以保證酸洗均勻(一般當系統(tǒng)內(nèi)有油污時才需要進行堿洗，新建設(shè)務一般需要)。

4、堿洗后的水沖洗

堿洗后的水沖洗是為除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿洗液。并使部分雜質(zhì)被帶走。在沖洗過程中，需測試排除口沖洗液的pH值和濁度.

5、酸洗

酸洗的目的是利用酸液與水垢和金屬氧化物進行化學反應，生成可溶性物質(zhì)而除去。為抑制和減緩酸洗液對金屬的腐蝕，在酸洗液中常需添加適當?shù)木徫g劑。并在點放空和底部排污.以避免產(chǎn)生氣阻和導淋堵塞，t響清洗效果。

6、酸洗后的水沖洗

此次水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落和固體穎粒，以便漂洗和鈍化處理(或預膜)。沖洗過程中.應每隔10min測定一次排出的沖洗液的pH值，當接近中性時停止沖洗。

7.漂洗

漂洗的目的是利用低濃度的酸洗液清洗系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過程中形成的浮銹，使系統(tǒng)總鐵離了濃度降低，以保證鈍化效果。

8、中和鈍化(或預膜)

冷水機組的操作分為開機前、啟動、 正常運行、 停機四個步驟

開機前

（1）確認機組和控制器的電源已接通。

（2）確認冷卻塔風機、冷卻水泵、冷水泵均已開啟。

（3）確認末端風機盤管機組均已通電開啟。

啟動

（1）按下鍵盤上的狀態(tài)鍵，然后將鍵盤下面的機組ON/OFF（開/關(guān)）撥動開關(guān)切換到接通（ON）的位置。

（2）機組將作一次自檢，幾秒鐘后，一臺壓縮機啟動，待負荷增加后另一臺壓縮機啟動。

（3）一旦機組啟動，所有的操作均未自動的。機組根據(jù)冷負荷（冷凍水供回水溫度）的變化自動啟停。

正常運行

冷水機維修

（1）機組正常運行，控制器將監(jiān)控油壓、電機電流和系統(tǒng)的其它參數(shù)，一旦出現(xiàn)任何風冷式冷水機與水冷式冷水機的問題，控制系統(tǒng)將自動采取相應的措施，保護機組，并將故障信息顯示在機組屏幕上。

（2）在每24小時的運行周期內(nèi)，應有專人以固定的時間間隔性記錄機組運行工況。

停機

（1）只要將鍵盤下面的機組ON/OFF撥動開關(guān)切換到斷開的位置，就可以使機組停機。

（2）為了防止出現(xiàn)破壞，即使在機組停機時，也不要切斷機組的電源。

原因三：電控故障，具體原因：

A.交流接觸器缺相（交流接觸器本身故障或線松）

B.壓縮機線松或接錯線

C.排氣傳感器故障

D.壓力開關(guān)故障，短接后未及時更換。

原因四：系統(tǒng)故障。具體原因：

A.氟系雜質(zhì)過多，導致壓縮機卡死

B.真空不良

C.加氟不準確

冷水機維修低壓報警原因分析

1.冷媒不足。 解決辦法：檢漏，管路接頭是否有泄漏點？修補后補充冷媒。

2.過濾器堵塞。解決方法：拆洗或更換過濾器。

3.冷凝器銅管積垢多、通徑變小、散熱差。 解決方法：清洗冷凝器銅管。

4.膨脹閥開啟度過小。解決方法：適當減少膨脹閥開啟度，排除后高低壓保護自動復位。