需求分析：與客戶或相關部門溝通，了解機械產(chǎn)品的使用環(huán)境、工作要求、性能指標等，明確設計目標。

方案設計：根據(jù)需求分析的結果，提出多種可能的設計方案，進行技術和經(jīng)濟可行性分析，選擇方案。

詳細設計：在確定的方案基礎上，對機械的各個零部件進行詳細的設計計算，繪制零件圖和裝配圖。

制造與裝配：根據(jù)設計圖紙，進行零件的加工制造和機械的裝配調試，在制造過程中，可能需要對設計進行局部修改和優(yōu)化。

可維護性：設計合理的檢修通道和維護空間，便于設備的檢修和維護，零部件的選型應考慮通用性和互換性，降低維護成本。

兼容性：設備應具有良好的兼容性，能夠與其他設備或系統(tǒng)進行無縫對接，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和信息化。

經(jīng)濟性：在滿足設計要求的前提下，盡量降低設備的制造成本和運行成本，提高設備的性價比。

非標設備設計是根據(jù)特定用戶的工藝要求、生產(chǎn)需求或特殊使用場景，量身定制非通用標準設備的過程。這些設備通常不在常規(guī)的標準設備目錄范圍內(nèi)，需要專門進行設計、制造和安裝調試。