需求分析：與客戶或相關部門溝通，了解機械產品的使用環(huán)境、工作要求、性能指標等，明確設計目標。

方案設計：根據需求分析的結果，提出多種可能的設計方案，進行技術和經濟可行性分析，選擇方案。

微型化：隨著微機電系統(tǒng)（MEMS）技術的發(fā)展，機械設計朝著微型化方向發(fā)展，開發(fā)出尺寸更小、性能更優(yōu)的微型機械產品。

協同化：通過網絡技術實現跨地域、跨學科的協同設計，整合各方資源，提高設計效率和質量。

可靠性：選擇質量可靠的零部件和材料，采用成熟的設計和制造工藝，提高設備的無故障運行時間。

性：設計防護裝置，如急停按鈕、光幕、防護欄等，防止操作人員發(fā)生意外事故。

材料選擇：根據設備的使用環(huán)境、工作介質、性能要求等因素，選擇合適的材料，考慮材料的強度、耐腐蝕性、耐磨性、導電性、導熱性等性能，以及材料的可加工性和成本。

制造工藝規(guī)劃：根據設計要求，制定合理的制造工藝路線，包括零部件的加工方法、裝配工藝、焊接工藝、表面處理工藝等，確保設備能夠按照設計要求制造出來，并保證質量和精度。