產(chǎn)品設計：這是工業(yè)設計的核心內(nèi)容，包括對產(chǎn)品的功能、形態(tài)、材料、色彩、人機工程學等方面進行設計。

制作原型：根據(jù)詳細設計圖紙，制作產(chǎn)品的物理模型或快速原型，用于驗證設計的可行性和合理性，發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

測試與優(yōu)化：對原型進行各種測試，如功能測試、性能測試、可靠性測試等，根據(jù)測試結果對設計進行優(yōu)化和改進。

生產(chǎn)圖紙繪制：完成設計優(yōu)化后，繪制詳細的生產(chǎn)圖紙，標注出各個零部件的尺寸、公差、表面處理要求、技術要求等信息，為生產(chǎn)制造提供準確的依據(jù)。

人機工程學設計

操作舒適性：根據(jù)人體工程學原理，設計操作按鈕、把手、顯示屏等部件的位置和尺寸，使操作人員能夠舒適、便捷地進行操作。

可視性：合理設計觀察窗口和顯示屏的位置和角度，確保操作人員能夠清晰地觀察設備的運行狀態(tài)。

性：外殼設計要考慮操作人員的，如避免尖銳的邊角，設置防滑、防觸電等裝置。

制造工藝規(guī)劃

成型工藝：根據(jù)所選材料和外殼結構，選擇合適的成型工藝，如注塑成型、沖壓成型、鑄造等。

加工工藝：確定外殼的加工工藝，如機械加工、焊接、裝配等，確保外殼的尺寸精度和質(zhì)量要求。

質(zhì)量控制：制定完善的質(zhì)量控制計劃，對原材料、半成品和成品進行嚴格的檢驗和測試，確保外殼的質(zhì)量符合設計要求。