可靠性設(shè)計方法：考慮機(jī)械在使用過程中可能面臨的各種不確定性因素，如載荷變化、材料性能離散性等，通過可靠性分析和計算，確保機(jī)械在規(guī)定的時間內(nèi)和規(guī)定的條件下可靠地工作。

可維護(hù)性：設(shè)計合理的檢修通道和維護(hù)空間，便于設(shè)備的檢修和維護(hù)，零部件的選型應(yīng)考慮通用性和互換性，降低維護(hù)成本。

兼容性：設(shè)備應(yīng)具有良好的兼容性，能夠與其他設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行無縫對接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和信息化。

經(jīng)濟(jì)性：在滿足設(shè)計要求的前提下，盡量降低設(shè)備的制造成本和運(yùn)行成本，提高設(shè)備的性價比。

定制化：完全根據(jù)用戶的特定需求進(jìn)行設(shè)計，滿足獨(dú)特的生產(chǎn)工藝或使用要求。

針對性強(qiáng)：針對特定的生產(chǎn)流程、物料特性、操作環(huán)境等因素進(jìn)行設(shè)計，具有很強(qiáng)的專業(yè)性和針對性。

需求分析：與用戶進(jìn)行深入溝通，了解其生產(chǎn)工藝、產(chǎn)量要求、操作環(huán)境、預(yù)算等方面的需求，收集相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，明確設(shè)備的功能、性能、尺寸、材質(zhì)等關(guān)鍵參數(shù)。

方案設(shè)計：根據(jù)需求分析的結(jié)果，制定多個可能的設(shè)計方案，包括設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)、工作原理、傳動方式、控制方式等。對各個方案進(jìn)行技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性等方面的評估和比較，選擇方案。