個性化與定制化：消費者對于個性化和定制化產(chǎn)品的需求不斷增加，工業(yè)設計需要滿足這種多樣化的需求，通過數(shù)字化技術和智能制造手段，實現(xiàn)產(chǎn)品的個性化定制生產(chǎn)。

確定部件形狀與尺寸：確定各個零部件的具體形狀、尺寸、公差要求等，進行強度、剛度、穩(wěn)定性等計算和分析，確保零部件能夠在規(guī)定的使用條件下正常工作。

材料選擇：根據(jù)產(chǎn)品的性能要求、成本預算、外觀需求等因素，選擇合適的材料。

制作原型：根據(jù)詳細設計圖紙，制作產(chǎn)品的物理模型或快速原型，用于驗證設計的可行性和合理性，發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

測試與優(yōu)化：對原型進行各種測試，如功能測試、性能測試、可靠性測試等，根據(jù)測試結(jié)果對設計進行優(yōu)化和改進。

生產(chǎn)圖紙繪制：完成設計優(yōu)化后，繪制詳細的生產(chǎn)圖紙，標注出各個零部件的尺寸、公差、表面處理要求、技術要求等信息，為生產(chǎn)制造提供準確的依據(jù)。

材料選擇

金屬材料：如不銹鋼、鋁合金等，具有強度高、耐磨性好、導電性佳等優(yōu)點，適用于對強度和穩(wěn)定性要求較高的設備。

塑料材料：如 ABS、PC 等，具有重量輕、成本低、成型性好、絕緣性能好等特點，常用于對重量有要求或需要一定絕緣性能的設備。

復合材料：如玻璃纖維增強塑料等，綜合了多種材料的優(yōu)點，具有較高的強度和剛度，同時還能實現(xiàn)較好的防腐、隔熱等性能。