需求分析：與客戶、市場團(tuán)隊、研發(fā)團(tuán)隊等溝通，明確產(chǎn)品的功能需求、性能指標(biāo)、使用環(huán)境、目標(biāo)用戶群體等信息。

概念設(shè)計：根據(jù)需求分析的結(jié)果，進(jìn)行創(chuàng)意構(gòu)思和方案設(shè)計，提出多種可能的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案，并對其進(jìn)行初步的評估和篩選。

制作原型：根據(jù)詳細(xì)設(shè)計圖紙，制作產(chǎn)品的物理模型或快速原型，用于驗(yàn)證設(shè)計的可行性和合理性，發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

測試與優(yōu)化：對原型進(jìn)行各種測試，如功能測試、性能測試、可靠性測試等，根據(jù)測試結(jié)果對設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。

生產(chǎn)圖紙繪制：完成設(shè)計優(yōu)化后，繪制詳細(xì)的生產(chǎn)圖紙，標(biāo)注出各個零部件的尺寸、公差、表面處理要求、技術(shù)要求等信息，為生產(chǎn)制造提供準(zhǔn)確的依據(jù)。

設(shè)計要求分析

功能需求：明確設(shè)備的功能、工作環(huán)境、操作方式等。

用戶需求：考慮操作人員的人體工程學(xué)需求。

外觀需求：根據(jù)設(shè)備的使用場景和目標(biāo)客戶群體，確定外殼的整體風(fēng)格、色彩搭配等。

制造工藝規(guī)劃

成型工藝：根據(jù)所選材料和外殼結(jié)構(gòu)，選擇合適的成型工藝，如注塑成型、沖壓成型、鑄造等。

加工工藝：確定外殼的加工工藝，如機(jī)械加工、焊接、裝配等，確保外殼的尺寸精度和質(zhì)量要求。

質(zhì)量控制：制定完善的質(zhì)量控制計劃，對原材料、半成品和成品進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測試，確保外殼的質(zhì)量符合設(shè)計要求。