焊接方法

首先，將焊件表面清理干凈，去除油污、氧化物等雜質(zhì)，以保證焊錫能夠良好地附著。然后，根據(jù)焊件的大小和形狀選擇合適的電烙鐵和焊錫絲。打開(kāi)電烙鐵電源，待烙鐵頭加熱到合適溫度后，沾上適量的助焊劑，將烙鐵頭接觸焊件表面，使焊件充分受熱。接著，將焊錫絲送到烙鐵頭與焊件的接觸點(diǎn)，讓焊錫絲熔化并均勻地覆蓋在焊件表面，形成良好的焊點(diǎn)。后，移開(kāi)焊錫絲和烙鐵頭，等待焊點(diǎn)冷卻凝固。

在進(jìn)行焊錫操作時(shí)，需要注意，避免和吸入焊錫煙霧。同時(shí)，要根據(jù)不同的焊接對(duì)象和要求，選擇合適的焊錫材料和焊接工藝，以確保焊接質(zhì)量。

焊接溫度

有鉛焊錫：熔點(diǎn)較低，一般在 183℃左右，焊接時(shí)所需的溫度相對(duì)較低，通常電烙鐵溫度設(shè)置在 300℃ - 350℃即可滿足焊接要求。

無(wú)鉛焊錫：熔點(diǎn)較高，如常見(jiàn)的 SAC305 無(wú)鉛焊錫熔點(diǎn)在 217℃ - 220℃左右，為了使無(wú)鉛焊錫能夠良好地熔化和潤(rùn)濕焊件表面，電烙鐵的溫度通常需要設(shè)置在 350℃ - 400℃。

機(jī)械應(yīng)力

設(shè)備在使用過(guò)程中如果經(jīng)常受到振動(dòng)、沖擊等機(jī)械應(yīng)力，會(huì)使焊點(diǎn)承受額外的力量，容易導(dǎo)致焊錫疲勞、開(kāi)裂。例如，在一些移動(dòng)設(shè)備或工業(yè)振動(dòng)環(huán)境中的設(shè)備，其焊點(diǎn)可能在 1 - 3 年內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，影響焊錫的實(shí)際使用壽命。

長(zhǎng)期的機(jī)械應(yīng)力還可能使焊錫與電子元件引腳或電路板之間的結(jié)合力下降，出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，進(jìn)而影響設(shè)備的正常工作，使焊錫的有效使用壽命縮短。

選擇合適的焊接材料：根據(jù)電子元件和電路板的特性，選擇質(zhì)量可靠、成分合適的有鉛焊錫或無(wú)鉛焊錫產(chǎn)品。例如，對(duì)于高溫環(huán)境下工作的電子設(shè)備，可選擇含銀量較高的無(wú)鉛焊錫，其具有更好的耐高溫性能。同時(shí)，搭配性能良好的助焊劑，有助于提高焊接質(zhì)量，減少虛焊、短路等缺陷。