有鉛焊錫

錫鉛比例為 63% 錫、37% 鉛時(shí)，熔點(diǎn)約為 183℃，這是一種共晶成分的焊錫，具有良好的流動(dòng)性和焊接性能，是有鉛焊錫中較為常用的一種。

當(dāng)錫鉛比例改變時(shí)，熔點(diǎn)也會(huì)相應(yīng)變化。例如，含錫量為 50% 的焊錫，其熔點(diǎn)約為 215℃。一般來(lái)說(shuō)，隨著鉛含量的增加，焊錫的熔點(diǎn)會(huì)逐漸升高。

工作環(huán)境

高溫環(huán)境會(huì)加速焊錫的老化和氧化，降低其使用壽命。例如，在長(zhǎng)期處于 100℃以上的工業(yè)環(huán)境中，無(wú)論是有鉛焊錫還是無(wú)鉛焊錫，其焊點(diǎn)的機(jī)械性能和電氣性能都可能在幾年內(nèi)出現(xiàn)明顯下降，導(dǎo)致焊接部位出現(xiàn)開(kāi)裂、電阻增大等問(wèn)題。

潮濕、腐蝕性氣體等環(huán)境會(huì)使焊錫表面更容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，縮短使用壽命。如在海邊的電子設(shè)備，由于空氣中含有較多的鹽分和水汽，焊錫焊點(diǎn)可能在 1 - 2 年內(nèi)就出現(xiàn)腐蝕跡象，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

機(jī)械應(yīng)力

設(shè)備在使用過(guò)程中如果經(jīng)常受到振動(dòng)、沖擊等機(jī)械應(yīng)力，會(huì)使焊點(diǎn)承受額外的力量，容易導(dǎo)致焊錫疲勞、開(kāi)裂。例如，在一些移動(dòng)設(shè)備或工業(yè)振動(dòng)環(huán)境中的設(shè)備，其焊點(diǎn)可能在 1 - 3 年內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，影響焊錫的實(shí)際使用壽命。

長(zhǎng)期的機(jī)械應(yīng)力還可能使焊錫與電子元件引腳或電路板之間的結(jié)合力下降，出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，進(jìn)而影響設(shè)備的正常工作，使焊錫的有效使用壽命縮短。

回收方法

手工拆解：對(duì)于一些電子設(shè)備中的焊錫，可由專業(yè)人員通過(guò)手工方式將焊接部位的元件拆除，將含有焊錫的部件收集起來(lái)。這種方法適用于小型、精密的電子設(shè)備，能避免在拆解過(guò)程中對(duì)其他有價(jià)值的部件造成損壞。

加熱分離：利用加熱設(shè)備將廢舊電路板或其他含焊錫的物品加熱到一定溫度，使焊錫熔化，從而與其他部件分離。常用的加熱方式有熱風(fēng)槍加熱、電烙鐵加熱等。加熱分離后，可通過(guò)過(guò)濾、離心等方法將焊錫與雜質(zhì)進(jìn)一步分離。

化學(xué)處理：使用化學(xué)試劑與焊錫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將焊錫溶解或轉(zhuǎn)化為易于分離的化合物。例如，利用酸性溶液溶解焊錫中的金屬，然后通過(guò)電解、沉淀等方法將金屬離子還原成金屬單質(zhì)，實(shí)現(xiàn)焊錫的回收。這種方法回收效率較高，但需要注意化學(xué)試劑的使用和廢水處理問(wèn)題。