焊接工具和材料

電烙鐵：是常用的焊接工具，通過加熱烙鐵頭，使焊錫熔化并將其傳遞到焊件表面。根據(jù)功率和形狀的不同，可分為不同的型號，以適應(yīng)不同的焊接需求。

助焊劑：在焊接過程中起到去除焊件表面氧化物、提高焊錫潤濕性的作用。常見的助焊劑有松香、焊錫膏等。

無鉛焊錫

常見的無鉛焊錫有錫銀銅（SAC）系列，如 SAC305（錫 96.5%、銀 3.0%、銅 0.5%），其熔點大約在 217 - 220℃。

還有一些其他成分的無鉛焊錫，如含鉍的無鉛焊錫，其熔點可能會更低一些。例如，錫鉍合金焊錫，當鉍含量較高時，熔點可低至 138℃左右，但這類焊錫的機械性能和電氣性能可能與傳統(tǒng)的錫銀銅焊錫有所不同。

焊接溫度

有鉛焊錫：熔點較低，一般在 183℃左右，焊接時所需的溫度相對較低，通常電烙鐵溫度設(shè)置在 300℃ - 350℃即可滿足焊接要求。

無鉛焊錫：熔點較高，如常見的 SAC305 無鉛焊錫熔點在 217℃ - 220℃左右，為了使無鉛焊錫能夠良好地熔化和潤濕焊件表面，電烙鐵的溫度通常需要設(shè)置在 350℃ - 400℃。

電氣負載

如果焊接點承受的電流較大，會產(chǎn)生更多的熱量，加速焊錫的疲勞和老化。例如，在一些高功率的電源設(shè)備中，焊接點長期承載大電流，可能在 3 - 5 年內(nèi)就會出現(xiàn)焊點松動、脫焊等現(xiàn)象，無論使用有鉛焊錫還是無鉛焊錫，都會面臨這樣的問題。

頻繁的電流波動也會對焊錫造成損傷，降低其使用壽命。如在一些經(jīng)常啟動和停止的電氣設(shè)備中，焊點受到電流沖擊，更容易出現(xiàn)裂縫和損壞，可能使焊錫的有效使用壽命縮短至 2 - 3 年。