有鉛焊錫

錫鉛比例為 63% 錫、37% 鉛時，熔點約為 183℃，這是一種共晶成分的焊錫，具有良好的流動性和焊接性能，是有鉛焊錫中較為常用的一種。

當錫鉛比例改變時，熔點也會相應變化。例如，含錫量為 50% 的焊錫，其熔點約為 215℃。一般來說，隨著鉛含量的增加，焊錫的熔點會逐漸升高。

對電子元件的影響

有鉛焊錫：焊接溫度較低，對電子元件的熱沖擊相對較小，特別是對于一些對溫度敏感的元件，如某些塑料封裝的芯片、鉭電容等，能減少因高溫導致元件損壞或性能下降的風險。

無鉛焊錫：較高的焊接溫度可能會對一些耐熱性較差的電子元件造成一定的影響，如使元件引腳氧化加劇、導致塑料封裝變形、影響某些敏感元件的性能參數等。因此，在使用無鉛焊錫焊接時，需要更加注意對電子元件的保護，采取適當的散熱措施或選擇耐高溫的元件。

環(huán)保性

有鉛焊錫：含有鉛等有害重金屬，在生產、使用和廢棄處理過程中，鉛可能會進入環(huán)境，對土壤、水源等造成污染，并且在人體中積累會對神經系統(tǒng)、血液系統(tǒng)等造成損害，危害人體健康。

無鉛焊錫：不含有害重金屬，符合環(huán)保要求，在生產、使用和廢棄處理過程中對環(huán)境和人體健康的危害較小，是目前電子行業(yè)倡導使用的焊接材料。

工作環(huán)境

高溫環(huán)境會加速焊錫的老化和氧化，降低其使用壽命。例如，在長期處于 100℃以上的工業(yè)環(huán)境中，無論是有鉛焊錫還是無鉛焊錫，其焊點的機械性能和電氣性能都可能在幾年內出現明顯下降，導致焊接部位出現開裂、電阻增大等問題。

潮濕、腐蝕性氣體等環(huán)境會使焊錫表面更容易發(fā)生化學反應，縮短使用壽命。如在海邊的電子設備，由于空氣中含有較多的鹽分和水汽，焊錫焊點可能在 1 - 2 年內就出現腐蝕跡象，影響設備的正常運行。