焊錫一般由錫（Sn）、鉛（Pb）等金屬組成，不同的成分比例會(huì)影響焊錫的性能。常見(jiàn)的分類(lèi)有有鉛焊錫和無(wú)鉛焊錫。

有鉛焊錫：主要成分是錫和鉛，具有良好的焊接性能和較低的熔點(diǎn)，能在較低溫度下實(shí)現(xiàn)良好的焊接效果，成本也相對(duì)較低。但由于鉛是有毒金屬，對(duì)環(huán)境和人體健康有一定危害，在一些對(duì)環(huán)保要求較高的領(lǐng)域已逐漸被限制使用。

無(wú)鉛焊錫：為了滿(mǎn)足環(huán)保要求而開(kāi)發(fā)，通常以錫為基礎(chǔ)，添加少量的銀（Ag）、銅（Cu）、鉍（Bi）等金屬來(lái)改善其性能。無(wú)鉛焊錫的熔點(diǎn)一般比有鉛焊錫高，焊接難度相對(duì)較大，但符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，在電子行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。

有鉛焊錫

錫鉛比例為 63% 錫、37% 鉛時(shí)，熔點(diǎn)約為 183℃，這是一種共晶成分的焊錫，具有良好的流動(dòng)性和焊接性能，是有鉛焊錫中較為常用的一種。

當(dāng)錫鉛比例改變時(shí)，熔點(diǎn)也會(huì)相應(yīng)變化。例如，含錫量為 50% 的焊錫，其熔點(diǎn)約為 215℃。一般來(lái)說(shuō)，隨著鉛含量的增加，焊錫的熔點(diǎn)會(huì)逐漸升高。

無(wú)鉛焊錫

常見(jiàn)的無(wú)鉛焊錫有錫銀銅（SAC）系列，如 SAC305（錫 96.5%、銀 3.0%、銅 0.5%），其熔點(diǎn)大約在 217 - 220℃。

還有一些其他成分的無(wú)鉛焊錫，如含鉍的無(wú)鉛焊錫，其熔點(diǎn)可能會(huì)更低一些。例如，錫鉍合金焊錫，當(dāng)鉍含量較高時(shí)，熔點(diǎn)可低至 138℃左右，但這類(lèi)焊錫的機(jī)械性能和電氣性能可能與傳統(tǒng)的錫銀銅焊錫有所不同。

電氣負(fù)載

如果焊接點(diǎn)承受的電流較大，會(huì)產(chǎn)生更多的熱量，加速焊錫的疲勞和老化。例如，在一些高功率的電源設(shè)備中，焊接點(diǎn)長(zhǎng)期承載大電流，可能在 3 - 5 年內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)焊點(diǎn)松動(dòng)、脫焊等現(xiàn)象，無(wú)論使用有鉛焊錫還是無(wú)鉛焊錫，都會(huì)面臨這樣的問(wèn)題。

頻繁的電流波動(dòng)也會(huì)對(duì)焊錫造成損傷，降低其使用壽命。如在一些經(jīng)常啟動(dòng)和停止的電氣設(shè)備中，焊點(diǎn)受到電流沖擊，更容易出現(xiàn)裂縫和損壞，可能使焊錫的有效使用壽命縮短至 2 - 3 年。