不銹鋼 ROHS 檢測
ROHS 指令對不銹鋼的管控要求
1. 管控的有害物質(zhì)
ROHS 2.0（歐盟指令 2011/65/EU）及后續(xù)修訂版限制以下6 類有害物質(zhì)（部分物質(zhì)限值因用途不同有差異）：
有害物質(zhì) 常見存在形式（不銹鋼中可能的來源） 限值（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
鉛（Pb） 不銹鋼生產(chǎn)中的添加劑、焊接材料 0.1%（1000ppm）
鎘（Cd） 鍍層、顏料或合金元素 0.01%（100ppm）
汞（Hg） 防腐處理、電池組件 0.1%（1000ppm）
六價(jià)鉻（Cr??） 表面處理（如鍍鉻）、不銹鋼鈍化工藝 0.1%（1000ppm）
多溴聯(lián)苯（PBB） 阻燃劑（不銹鋼本身不含，可能來自涂層或復(fù)合材料） 0.1%（1000ppm）
多溴二苯醚（PBDE） 阻燃劑（同上） 0.1%（1000ppm）
不銹鋼的特殊性
不銹鋼本身通常不含 PBB、PBDE（除非表面涂層或復(fù)合其他材料），因此檢測重點(diǎn)一般為鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻。
六價(jià)鉻可能來源于不銹鋼的鈍化處理（如使用鉻酸鹽溶液），需特別關(guān)注。
不銹鋼 ROHS 檢測流程
1. 樣品準(zhǔn)備
切割或粉碎不銹鋼樣品（如板材、管材、零部件），確保檢測部位具有代表性。
若樣品表面有涂層（如油漆、鍍層），需分離涂層與基材分別檢測。
2. 檢測方法
X 射線熒光光譜法（XRF）：快速篩查表面元素，初步判斷是否符合限值，常用于現(xiàn)場或批量檢測。
化學(xué)分析（濕法消解）：
通過強(qiáng)酸消解樣品，提取金屬離子。
使用 ** 電感耦合等離子體質(zhì)譜（ICP-MS）或原子吸收光譜（AAS）** 測定鉛、鎘、汞含量。
通過紫外 - 可見分光光度法測定六價(jià)鉻含量。
氣相色譜 - 質(zhì)譜法（GC-MS）：若涉及 PBB、PBDE，需用此方法檢測有機(jī)物。
3. 結(jié)果判定
若檢測結(jié)果中任一有害物質(zhì)超過限值，則判定不合格，需整改材料或工藝（如更換鈍化劑、無鉻涂層等）。
歐盟 ROHS 2.0（2011/65/EU）：適用于歐盟市場，覆蓋電子電氣設(shè)備及零部件。
中國 ROHS（GB/T 26572-2011）：針對國內(nèi)銷售的電子信息產(chǎn)品，限值與歐盟類似。
國際電工委員會（IEC 62321）：提供 ROHS 檢測的標(biāo)準(zhǔn)方法，如有害物質(zhì)的采樣、制樣和分析流程。
總結(jié)
不銹鋼的 ROHS 檢測核心是控制其在生產(chǎn)、加工過程中引入的有害物質(zhì)（尤其是鉛、鎘、六價(jià)鉻）。企業(yè)需從材料選擇、工藝管控到成品檢測全鏈條合規(guī)，以滿足國內(nèi)外市場的環(huán)保要求，避免貿(mào)易壁壘。建議委托具備 CMA/CNAS 資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，確保結(jié)果準(zhǔn)確有效。
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檢測的流程為：提供檢測樣品→填寫申請表→評估檢測費(fèi)用和周期→報(bào)價(jià)與方案確定→回簽合同→實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測→檢測通過后出具測試報(bào)告。
檢測周期方面，正常5 - 7個(gè)工作日，加急2 - 3個(gè)工作日。