當(dāng)前，銦的主要消費(fèi)領(lǐng)域集中在ITO靶材上，其占比高達(dá)約70%。此外，半導(dǎo)體制造和合金領(lǐng)域的需求也不容忽視，兩者合計(jì)占總消費(fèi)量的24%，而其他研究領(lǐng)域則占據(jù)了6%。然而，由于ITO制造過程中靶材利用率僅達(dá)30%左右，導(dǎo)致大量剩余材料成為廢料。加之電子廢棄物的激增，銦回收已成為資源可持續(xù)利用不可或缺的一環(huán)。隨著技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用需求的增長(zhǎng)，ITO廢料回收能有效減少原礦資源消耗，實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)性發(fā)展。

多種類回收技術(shù)如濕法冶金、火法冶金和物理分離法，提供了靈活的回收方式以適應(yīng)不同的廢物類型和規(guī)模需求。濕法冶金回收中，酸浸法通過使用鹽酸或硫酸來溶解ITO廢料，使得銦以In3?的形式進(jìn)入溶液。隨后，可以利用溶劑萃取、置換反應(yīng)（例如，使用鋅粉進(jìn)行置換）或電解法來進(jìn)一步回收銦。生物浸出法利用特定的微生物，如硫氧化，來選擇性溶解銦。雖然這種方法環(huán)保，但目前其效率相對(duì)較低，仍處在研究階段。火法冶金回收中，高溫熔煉將含銦廢料與還原劑（例如焦炭）一同進(jìn)行高溫熔煉。在熔煉過程中，銦會(huì)富集在煙塵或熔渣中，隨后需要進(jìn)一步的二次處理來進(jìn)行提純。這種方法適用于大規(guī)模的回收操作，但能耗相對(duì)較高。

精銦作為一種重要的稀有金屬，廣泛應(yīng)用于電子、航空航天等高端領(lǐng)域。然而，原生精銦資源有限，且開采過程往往伴隨著高能耗和環(huán)境破壞。的精銦回收則為解決這一困境開辟了新途徑。在電子廢棄物中，如廢舊顯示屏、電路板等，蘊(yùn)含著一定量的精銦。通過先進(jìn)的回收技術(shù)，可以將這些被廢棄的精銦重新提取出來，既減少了對(duì)原生礦的依賴，又降低了廢棄物對(duì)環(huán)境的污染。

我們發(fā)現(xiàn)硫化銦在浸出過程中基本沒有反應(yīng)，導(dǎo)致整體浸出率較低。然而，這并不妨礙我們回收銦。冶煉廠長(zhǎng)期收購(gòu)粗銦，包括廢舊銦絲、銦錠、銦塊、銦渣、各種工業(yè)廢銦、廢舊ITO靶材、ITO靶粉、銦錫合金、鍍膜用噴砂等含銦物料。我們致力于銷售精銦、銦絲、氧化鎵、氧化銦等高純度產(chǎn)品。