當(dāng)前，銦的主要消費領(lǐng)域集中在ITO靶材上，其占比高達(dá)約70%。此外，半導(dǎo)體制造和合金領(lǐng)域的需求也不容忽視，兩者合計占總消費量的24%，而其他研究領(lǐng)域則占據(jù)了6%。然而，由于ITO制造過程中靶材利用率僅達(dá)30%左右，導(dǎo)致大量剩余材料成為廢料。加之電子廢棄物的激增，銦回收已成為資源可持續(xù)利用不可或缺的一環(huán)。隨著技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用需求的增長，ITO廢料回收能有效減少原礦資源消耗，實現(xiàn)資源的可持續(xù)性發(fā)展。

物理分離法中的機械剝離技術(shù)，是通過破碎、篩分和浮選等方法，將ITO涂層與玻璃基板進(jìn)行分離。隨后，再結(jié)合化學(xué)處理對分離出的ITO涂層進(jìn)行銦的提取。這種方法主要適用于LCD面板的回收，但需注意，其純度可能相對較低。

粗銦收購與精銦密切相關(guān)。粗銦是精銦的原料，通過收購粗銦，企業(yè)獲得進(jìn)一步加工提純的基礎(chǔ)物料。收購來的粗銦經(jīng)過一系列復(fù)雜的提純工藝，如化學(xué)提純、火法提純等，去除其中的雜質(zhì)，提高銦的純度，從而得到精銦。精銦在高端領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，像制造液晶顯示器的 ITO 靶材，就需要高純度的精銦。

銦的回收方法主要包括物理法、化學(xué)法和生物法等。物理法主要是通過重力、磁力、浮選等方法將銦與其他雜質(zhì)分離；化學(xué)法主要是通過浸出、萃取、沉淀等方法將銦從礦石或廢料中提取出來；生物法主要是利用微生物對銦的吸附、轉(zhuǎn)化等作用將銦從溶液中去除。目前，化學(xué)法是銦回收的主要方法。