鉆井除泥器主要基于離心沉降原理來實現(xiàn)固相顆粒與鉆井液的分離。當攜帶固相顆粒的鉆井液在砂泵的作用下，以一定的壓力和速度沿旋流器內(nèi)壁螺旋進入后，會在旋流器內(nèi)部形成高速旋轉(zhuǎn)的流場。在離心力和重力的共同作用下，由于固相顆粒與鉆井液的密度存在差異，密度較大的固相顆粒（如泥質(zhì)顆粒等）會在離心力的驅(qū)使下，沿旋流器內(nèi)壁螺旋下沉，終從底流口排出；而密度相對較小的鉆井液則會沿旋流器螺旋上升，從溢流口流出，從而實現(xiàn)固相顆粒與鉆井液的初步分離。從底流口排出的固相顆粒，會落在下方配備的細目振動篩上，通過振動篩的高頻振動，進一步將固相顆粒與殘留的鉆井液進行篩分，使殘留鉆井液透過篩網(wǎng)返回循環(huán)系統(tǒng)，固相顆粒則被收集處理。

結(jié)構(gòu)組成

旋流器

旋流器是除泥器的核心部件，其材質(zhì)通常采用高耐磨的聚氨酯或高鉻鑄鐵。常用的旋流器直徑規(guī)格有 4 英寸、5 英寸等，不同直徑的旋流器適用于不同處理量和分離粒度要求的工況。多個旋流器可根據(jù)實際需求組合使用，形成旋流器組，以提高整體的處理能力。旋流器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，如錐角、進液口和底流口的尺寸及形狀等，都會對分離效果產(chǎn)生顯著影響。例如，合適的錐角能夠優(yōu)化離心力場分布，提高固相顆粒的沉降效率；合理設(shè)計的進液口和底流口尺寸，則可確保鉆井液在旋流器內(nèi)的流速和流量穩(wěn)定，減少短路流等不良現(xiàn)象，從而提升分離精度。