"聚砜（PSU）是一種耐熱耐寒的琥珀色工程塑料，可在-100至175℃穩(wěn)定使用，兼具、耐老化特性。通過(guò)玻璃纖維改性可提升耐磨性，廣泛應(yīng)用于電子電器、醫(yī)療器械及食品設(shè)備。成型時(shí)需嚴(yán)格控溫干燥，采用高溫高壓工藝并優(yōu)化模具設(shè)計(jì)。"內(nèi)容由AI智能生成有用
01聚砜材料介紹
聚砜，亦被稱(chēng)為psu，是一種呈琥珀透明色的固體材料，具有特定的物理特性。其比重范圍為1.25-1.35克/立方厘米，成型時(shí)的收縮率控制在0.5-0.7%以內(nèi)。在成型過(guò)程中，需要控制溫度在290-350℃之間，并確保在130-150℃下干燥4小時(shí)。這樣的工藝條件使得聚砜材料能夠滿足各種復(fù)雜成型需求。
▍ 物理特性與加工條件聚砜材料具有特定的物理特性，包括硬度、沖擊強(qiáng)度、耐熱耐寒性等。其硬度和沖擊強(qiáng)度，具備、耐熱、耐寒以及耐老化等特性，適合在-100至175度的范圍內(nèi)長(zhǎng)期穩(wěn)定使用。盡管它能抵御堿鹽的腐蝕，卻對(duì)芳香烴和鹵化烴的侵蝕較為敏感。而聚芳砜，作為聚砜的一種，其硬度更高，還具有耐輻射、自熄性，同樣能在-100-175度的范圍內(nèi)持久使用。
02聚砜的改性和應(yīng)用
▍ 改性方法與特性提升 通過(guò)玻璃纖維的增強(qiáng)改性，聚砜材料的耐磨性得到了顯著提升。此外，聚砜還可以與ABS、聚酰亞胺、聚醚醚酮和氟塑料等材料結(jié)合，形成聚砜的改性產(chǎn)品，旨在提升其沖擊強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、耐溶劑性、環(huán)境適應(yīng)性、加工性能以及可電鍍性。例如，psf/pbt、psf/abs以及psf與礦物粉的混合物等。
▍ 應(yīng)用領(lǐng)域聚砜適用于耐熱、絕緣、耐磨部件，電子電器，家用電器，以及醫(yī)療和食品領(lǐng)域，因其良好的耐熱性和性。在電子電器領(lǐng)域，聚砜常被用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜以及高性能堿電池的外殼。家用電器方面也是聚砜的廣泛應(yīng)用領(lǐng)域，包括微波烤爐設(shè)備、咖啡加熱器、濕潤(rùn)器、吹風(fēng)機(jī)、布蒸干機(jī)、飲料和食品分配器等。
03成型工藝與注意事項(xiàng)
▍ 成型性能與注意事項(xiàng) 聚砜成型性能與聚碳酸脂相似，但對(duì)溫度敏感，吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，且需防止再次吸濕。聚砜材料屬于無(wú)定形料，具有較大的吸濕性，其吸水率在0.2％至0.4％之間。因此，在使用前必須進(jìn)行充分的干燥處理，并采取措施防止再次吸濕，確保含水量控制在0.1％以下。
▍ 成型工藝及優(yōu)化聚砜適合高溫高壓成型，需采用適當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)與工藝條件，并考慮退火處理以減少內(nèi)應(yīng)力和優(yōu)化性能。由于聚砜的流動(dòng)性較差且冷卻速度迅速，因此適合采用高溫高壓成型工藝。模具必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，并設(shè)置冷料井。流道應(yīng)盡可能短，而澆口尺寸則推薦取塑件壁厚的1/2至1/3。為了減少注塑制品的內(nèi)應(yīng)力，模具溫度應(yīng)控制在100至140度的范圍內(nèi)。成型完成后，可以采用退火處理來(lái)進(jìn)一步改善制品的性能。
聚砜PSU琥珀透明固體材料
聚砜PSU物料性能：聚砜PSU為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強(qiáng)度高，、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下長(zhǎng)期使用。耐堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下長(zhǎng)期使用。（適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件）
特性尺寸穩(wěn)定性良好 電子束 放射性可透的 輻射 高壓鍋 好的性 抗伽馬輻射 耐化學(xué)性良好 耐堿 耐酒精 耐熱性，高 耐酸 耐碳?xì)浠衔?耐洗滌劑 耐蒸汽 熱 韌性良好 生物兼容性 食品接觸的合規(guī)性 水解穩(wěn)定 用蒸汽 優(yōu)良外觀用途電氣/電子應(yīng)用領(lǐng)域 電氣元件 電器用具 閥門(mén)/閥門(mén)部件 工業(yè)部件 管道部件 管道系統(tǒng) 家電部件 汽車(chē)電子 食品服務(wù)領(lǐng)域 外科器械 微波爐炊具 牙齒應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療/護(hù)理用品 醫(yī)療器材 醫(yī)療器械加工方法薄膜擠出 管路擠出成型 機(jī)器加工 擠出 擠出吹塑成型 片材擠出成型 熱成型 型材擠出成型 注吹成型 注射成型