交叉孔去毛刺時，孔徑大小是選擇工藝的關鍵依據(jù)，不同孔徑適配的技術方案差異顯著，直接影響去毛刺效率與工件質量。

對于孔徑小于 3mm 的微小交叉孔，需采用精細處理工藝。磁力研磨是優(yōu)選，通過磁性磨料在磁場作用下形成柔性研磨刷，可深入小孔內壁及交叉部位，既能去除毛刺又不損傷孔壁，尤其適合電子元器件、精密儀器中的細微交叉孔。若毛刺較硬，可搭配微型電解工具，利用電化學腐蝕原理去除毛刺，且不會產生機械應力。

孔徑在 3-10mm 的中等尺寸交叉孔，工藝選擇更靈活。磨粒流拋光通過粘性磨料在壓力作用下流過交叉孔，借助磨粒沖刷去除毛刺，能同時提升表面光潔度，適合液壓閥塊、汽車發(fā)動機油道等部件。高壓水射流(壓力 80-150MPa)則適用于批量處理，通過高壓水流沖擊毛刺，效率高且對工件損傷小，尤其適合金屬材質的中等孔徑交叉孔。

當孔徑大于 10mm 時，需兼顧效率與處理深度。熱能去毛刺技術通過在密閉容器中點燃混合氣體，利用瞬間高溫使毛刺燃燒碳化，適合大型管道、船舶構件的粗大數(shù)據(jù)交叉孔，處理速度快且能覆蓋復雜交叉結構。對于有精度要求的大孔徑交叉孔，可采用機器人帶動旋轉銼刀進行機械去毛刺，通過程序控制確保加工精度，適用于航空航天領域的大型結構件。

此外，選擇工藝時還需結合毛刺硬度、工件材質及生產批量。如塑料材質的交叉孔，無論孔徑大小都應避免高溫工藝;批量生產優(yōu)先選自動化設備，小批量則可考慮手工輔助研磨。合理匹配孔徑與工藝，才能在保證去毛刺效果的同時，化降低生產成本。