減震式刀具：當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具，常用于深孔加工或長軸類零件的加工。

高速鋼刀具：韌性較好，但硬度、耐磨性和紅硬性較差，適用于加工一些硬度不高的材料，如鋁合金、銅合金等，也可用于制造一些形狀復(fù)雜的刀具，如麻花鉆、絲錐等。

數(shù)控刀具的選用原則

根據(jù)加工材料選擇：加工鋼件時，可選用硬質(zhì)合金刀具、涂層刀具或高速鋼刀具；加工鑄鐵件時，可選用鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具；加工有色金屬和非金屬材料時，可選用金剛石刀具、PCD 刀具等。

根據(jù)加工工藝選擇：車削加工可選用外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀等；銑削加工可選用面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀等；鉆削加工可選用鉆頭、鉸刀、絲錐等。

根據(jù)機床類型選擇：不同類型的數(shù)控機床對刀具的要求不同，如數(shù)控車床通常使用標(biāo)準(zhǔn)的機夾可轉(zhuǎn)位刀具，加工中心則需要使用各種類型的銑刀、鉆頭、鏜刀等。

根據(jù)加工精度選擇：對于高精度加工，應(yīng)選用精度高、剛性好的刀具，如精密鏜刀、微調(diào)刀具等；對于一般精度加工，可選用普通的刀具。

高速切削場景：在加工中心上用高速鋼或陶瓷刀具對鋁合金、鑄鐵進行高速銑削（轉(zhuǎn)速超 10000r/min），提高生產(chǎn)效率；

干切削場景：為減少環(huán)保成本，在鋼件或鑄鐵加工中使用涂層硬質(zhì)合金刀具，無需切削液，適用于汽車發(fā)動機缸體加工；

微細加工場景：如電子行業(yè)的芯片引腳、連接器的微小孔（直徑 0.1-1mm）鉆削，需超細晶粒硬質(zhì)合金或金剛石微鉆。