鑄鐵T型槽平臺又稱鑄鐵T型槽平臺板，在裝配行業(yè)非常常見的一種加工平臺，鑄鐵T型槽平臺更多的時候是運用在自動化機械的發(fā)展,鑄鐵T型槽平臺安裝完畢后,可以由機器控制,可以很好的進行自動化操作。那么鑄鐵T型槽平臺在使用中又有那些用途呢？大家，就一起跟著小編腳步，繼續(xù)往下看。
鑄鐵T型槽平臺用途：主要用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平臺。
鑄鐵T型槽平臺一定要有的平面度，要想有的平面度必須具備一以下幾個條件：
1、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
2、材質要求：高強度鑄鐵ht200-300,硬度:hb170-240。
3、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。
4、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。
5、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。
6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
7、清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
8、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。
9、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
10、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節(jié)螺栓要旋轉通暢。
11、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復。
12、正確使用：鑄鐵T型槽平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。
鑄鐵T型槽平臺在機械產(chǎn)品整條流水線的過程環(huán)節(jié)中起著非常重要的作用;鑄鐵T型槽平臺操作簡單只要我們把相應的參數(shù)數(shù)據(jù)設定好并確保他們有效的作業(yè)，那么，鑄鐵T型槽平臺就會自動的完成各項加工工作，也正因如此，鑄鐵T型平臺給操作工人們帶來了極大的工作便利。同時相信在不久的將來的鑄鐵T型槽平臺可以運用到更多的領域當去。
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