特殊型式刀具：如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。復合刀具可以在一次走刀中完成多種加工工序，提高加工效率和精度，如鉆銑復合刀具。

數(shù)控刀具的選用原則

根據(jù)加工材料選擇：加工鋼件時，可選用硬質(zhì)合金刀具、涂層刀具或高速鋼刀具；加工鑄鐵件時，可選用鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具；加工有色金屬和非金屬材料時，可選用金剛石刀具、PCD 刀具等。

根據(jù)加工工藝選擇：車削加工可選用外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀等；銑削加工可選用面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀等；鉆削加工可選用鉆頭、鉸刀、絲錐等。

根據(jù)機床類型選擇：不同類型的數(shù)控機床對刀具的要求不同，如數(shù)控車床通常使用標準的機夾可轉(zhuǎn)位刀具，加工中心則需要使用各種類型的銑刀、鉆頭、鏜刀等。

根據(jù)加工精度選擇：對于高精度加工，應(yīng)選用精度高、剛性好的刀具，如精密鏜刀、微調(diào)刀具等；對于一般精度加工，可選用普通的刀具。

車削加工場景

主要用于回轉(zhuǎn)體零件的外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋等加工，常見場景包括：

軸類零件（如電機軸、傳動軸）的外圓車削；

套筒類零件（如軸承套、液壓缸）的內(nèi)孔車削；

盤類零件（如法蘭、齒輪坯）的端面及臺階面車削；

螺紋加工（如螺栓、螺母的外螺紋和內(nèi)螺紋車削）。

特殊加工場景

深孔加工：如槍管、液壓油缸的長孔加工，需使用內(nèi)冷式深孔鉆、鏜刀等；

難加工材料切削：如鈦合金、高溫合金的切削（需用陶瓷或立方氮化硼刀具）；

高速切削與干切削：在汽車發(fā)動機缸蓋、航空航天零件的加工中，使用涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷刀具實現(xiàn)高速切削，減少切削液使用。