在 3D 打印金屬件的生產(chǎn)中，后處理對產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用，磨粒流拋光機憑借流體研磨的獨特優(yōu)勢，成為處理打印件表面問題的重要設備。

3D 打印金屬件(如鈦合金、不銹鋼制品)因?qū)訉佣逊e的工藝特點，表面易出現(xiàn)臺階效應，內(nèi)部復雜結構還可能殘留毛刺和支撐痕跡。傳統(tǒng)手工拋光難以處理深孔和型腔等部位，而磨粒流拋光通過高壓推動含磨料的流體介質(zhì)，在工件表面及內(nèi)部通道往復運動，利用磨料的剪切和研磨作用，實現(xiàn)拋光。

針對不同金屬材料和打印工藝，磨粒流拋光可定制參數(shù)。對于較軟的鋁合金，采用碳化硅磨料和較低壓力，避免過度切削;對于硬質(zhì)高溫合金，使用金剛石磨料和較高壓力，有效去除表面氧化層。在醫(yī)療植入物處理中，通過控制磨料流速和循環(huán)次數(shù)，既能降低表面粗糙度以提升生物相容性，又能保留合適的表面紋理助力骨整合。

磨粒流拋光對復雜結構的適配性很強。3D 打印的格柵、點陣支架等異形件，傳統(tǒng)工具無法觸及的區(qū)域，磨料流體能隨形填充并均勻作用。某新能源汽車電機轉(zhuǎn)子的 3D 打印鐵芯經(jīng)處理后，槽型結構尺寸精度誤差小，表面硬度因冷作硬化有所提升，降低了運行時的渦流損耗。

相較于激光拋光的高成本和化學拋光的污染問題，磨粒流拋光更環(huán)保經(jīng)濟。其介質(zhì)可循環(huán)使用，耗材成本較低，且無廢液排放。批量生產(chǎn)時，借助工裝夾具可同步處理多件產(chǎn)品，縮短單件處理時間，提高 3D 打印金屬件的工業(yè)化應用效率。