食用油廠榨油生產(chǎn)線設(shè)備(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導(dǎo)航:志乾機械，電聯(lián)：壹八零 3781 二九五伍）是現(xiàn)代食用油加工的核心裝備，涵蓋從原料預(yù)處理到精煉成品的全流程。隨著食用油需求不斷增長，榨油技術(shù)日益成熟，生產(chǎn)線設(shè)備在自動化程度、出油率和環(huán)保性能上持續(xù)優(yōu)化。榨油生產(chǎn)線根據(jù)工藝和規(guī)?？煞譃榧矣眯⌒驮O(shè)備、中小型商業(yè)設(shè)備及大型工業(yè)生產(chǎn)線。不同工藝對應(yīng)的設(shè)備配置存在差異，主流工藝包括熱榨、冷榨及浸出法.

榨油設(shè)備工藝流程：

預(yù)處理：脫殼機（如葵花籽脫殼）、殼仁分離機、蒸炒鍋（高溫軟化油料）；

壓榨：螺旋榨油機（高溫高壓提取油脂）；

精煉：過濾機、脫膠罐、脫酸設(shè)備、脫色罐、脫臭塔等。

特點：出油率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，但部分營養(yǎng)成分可能因高溫流失。

榨油設(shè)備組合：

1.預(yù)處理設(shè)備

脫殼機：去除油料外殼（如花生殼、葵花籽殼），提升榨油效率。

蒸炒鍋：通過高溫蒸炒軟化油料細胞，促進油脂分離。

壓胚機：將油料壓成薄片，增大接觸面積，利于浸出或壓榨。

2.核心壓榨設(shè)備

螺旋榨油機：依靠榨螺的旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進，在榨膛內(nèi)產(chǎn)生高壓，通過榨螺、榨膛與物料之間不斷的擠壓摩擦，將油從油料中擠壓出來。具有連續(xù)生產(chǎn)、操作相對簡單、出油率較高等優(yōu)點，適用于多種油料的壓榨，如花生、菜籽、大豆等，

液壓榨油機：在一定的機械、電子系統(tǒng)內(nèi)，依靠液體介質(zhì)的靜壓力，驅(qū)動液壓頂柱在物料上施加壓力，將物料中的油直接擠壓出來。其優(yōu)點是壓力大，出油率高，油質(zhì)好，但生產(chǎn)效率相對較低，屬于間斷性生產(chǎn)，適用于芝麻、核桃等含油率較高的油料。

3.精煉設(shè)備

脫膠：去除磷脂（水化罐、離心機）。

脫酸：中和游離脂肪酸（堿煉塔）。

脫色：吸附色素（白土脫色塔）。

脫臭：去除異味（高溫真空脫臭塔）。

過濾機：精密過濾（板框過濾機、袋式過濾器）。

4.輔助系統(tǒng)

導(dǎo)熱油爐：提供高溫熱源，保障蒸炒與脫臭環(huán)節(jié)。

真空泵：維持脫臭塔負壓環(huán)境，提高精煉效率。

自動控制系統(tǒng)：集成PLC控制，實現(xiàn)全流程自動化操作。

核桃油廠榨油生產(chǎn)線設(shè)備,低溫壓炸胡麻油機器,山茶籽炸油精煉設(shè)備

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