從含金廢液中回收金的方法：

（1）開槽電解和閉槽電解兩種方法。在開槽電解中，將含金廢液加熱至約90℃，以不銹鋼為電極，在5~6伏的電壓下進(jìn)行電解。當(dāng)陰極上的金沉積到適當(dāng)厚度后，將其刮取并經(jīng)熔煉，即可得到金錠。而閉槽電解則在電壓為2.5伏時(shí)進(jìn)行，當(dāng)溶液中的金含量降至預(yù)定值時(shí)，更換新的含金廢液繼續(xù)電解，直至陰極上的金沉積到所需厚度，然后從陰極上刮取金泥，經(jīng)過烘干和熔煉，鑄成金錠。

（2）鹽酸酸化后的鋅絲進(jìn)行置換反應(yīng)，首先用鹽酸將含金廢液酸化至pH=1~2，然后稀釋5倍（若本身為沖洗水則無需稀釋）。接著使用鋅絲進(jìn)行置換反應(yīng)，直至完全。后收集金泥，用蒸餾水沖洗至中性，再經(jīng)硫酸處理、烘干，后熔鑄成錠。

（3）電積法通過電化學(xué)沉積，這是一種近年來新發(fā)展的技術(shù)，可直接從富含金銀的溶液中提取純金。在電沉積槽中，以不銹鋼為陽極，鋼絲棉為陰極，在室溫下進(jìn)行電沉積。通入直流電后，金會(huì)在陰極上沉積。隨后，將沉積了一定量金的鋼絲棉用1：1的工業(yè)鹽酸浸泡，以去除不銹鋼棉等雜質(zhì)。處理后的金粉經(jīng)烘干、坩堝熔煉，加入適量的硼砂、碳酸鈉、二氧化硅及硝石，在1200℃下熔煉15~25分鐘，即可得到純度為92%~93%的金錠。

從合金件中回收金的方法：

由于金和鉑（鈀）不溶于硝酸卻能溶于王水，因此，我們可以利用這一特性。首先用王水將合金溶解，接著用NH4Cl將鉑分離出來，后從剩余的溶液中回收金。

這種合金的回收需要高溫熔融與化學(xué)溶解結(jié)合的方法。將合金廢料與過氧化鈉（或同時(shí)加入苛性鈉）混合后加熱，然后傾倒在鐵板上鑄成薄片。冷卻后用水浸出，這樣少量銥的鈉鹽會(huì)進(jìn)入溶液，而大部分銥則留在浸渣中。隨后，向浸渣中注入稀鹽酸進(jìn)行熱溶解，過濾后向?yàn)V液中通入氯氣并加入飽和氯化銨液來回收銥。后，濾渣用王水處理，并通過亞鐵還原濾液中的金。

對(duì)于這類合金，我們可以采用稀王水（酸：水=1：3）進(jìn)行煮沸溶解。溶解后，用SO2氣體還原來回收金。

從鍍金件廢料中回收金的方法：

在高溫條件下，利用鉛的提金作用，生成貴鉛。隨后，通過灰吹法或電解法進(jìn)一步回收金?；掖捣?，作為煉銀過程中分離鉛銀的技術(shù)，同樣適用于此場景。在此過程中，金鉛與銀鉛的互熔特性以及金銀合金的形成，使得貴鉛中同時(shí)含有金和銀。通過控制吹風(fēng)量，使鉛在較低熔點(diǎn)下氧化并進(jìn)入爐灰中，再經(jīng)水淬處理，得到金銀合金粒。后，采用硝酸法進(jìn)一步分離金，熔鑄成金錠。

首先，需要配置含有氰化物的退鍍液。退鍍液是由1升水中溶解75克氰化鈉和75克間硝基苯磺酸鈉制成的。將鍍金廢件置于90℃的退鍍液中，金會(huì)在1~2分鐘內(nèi)完全退鍍。若退鍍液中的金達(dá)到飽和狀態(tài)，需及時(shí)更換新配制的退鍍液以保證回收效率。

提到釕，很多人可能會(huì)覺得陌生，但它藏在工業(yè)廢料里的身影，早已成為回收市場的 “潛力股”。從化工廠的反應(yīng)釜到手機(jī)里的芯片，從汽車尾氣的催化劑到醫(yī)院的放療設(shè)備，釕廢料的種類遠(yuǎn)比想象中豐富。這些看似普通的廢料背后，不僅藏著不同的 “身份密碼”，回收價(jià)格更是千差萬別。