從合金件中回收金的方法：

由于金和鉑（鈀）不溶于硝酸卻能溶于王水，因此，我們可以利用這一特性。首先用王水將合金溶解，接著用NH4Cl將鉑分離出來，后從剩余的溶液中回收金。

這種合金的回收需要高溫熔融與化學(xué)溶解結(jié)合的方法。將合金廢料與過氧化鈉（或同時(shí)加入苛性鈉）混合后加熱，然后傾倒在鐵板上鑄成薄片。冷卻后用水浸出，這樣少量銥的鈉鹽會(huì)進(jìn)入溶液，而大部分銥則留在浸渣中。隨后，向浸渣中注入稀鹽酸進(jìn)行熱溶解，過濾后向?yàn)V液中通入氯氣并加入飽和氯化銨液來回收銥。后，濾渣用王水處理，并通過亞鐵還原濾液中的金。

對于這類合金，我們可以采用稀王水（酸：水=1：3）進(jìn)行煮沸溶解。溶解后，用SO2氣體還原來回收金。

從鍍金件廢料中回收金的方法：

在高溫條件下，利用鉛的提金作用，生成貴鉛。隨后，通過灰吹法或電解法進(jìn)一步回收金。灰吹法，作為煉銀過程中分離鉛銀的技術(shù)，同樣適用于此場景。在此過程中，金鉛與銀鉛的互熔特性以及金銀合金的形成，使得貴鉛中同時(shí)含有金和銀。通過控制吹風(fēng)量，使鉛在較低熔點(diǎn)下氧化并進(jìn)入爐灰中，再經(jīng)水淬處理，得到金銀合金粒。后，采用硝酸法進(jìn)一步分離金，熔鑄成金錠。

首先，需要配置含有氰化物的退鍍液。退鍍液是由1升水中溶解75克氰化鈉和75克間硝基苯磺酸鈉制成的。將鍍金廢件置于90℃的退鍍液中，金會(huì)在1~2分鐘內(nèi)完全退鍍。若退鍍液中的金達(dá)到飽和狀態(tài)，需及時(shí)更換新配制的退鍍液以保證回收效率。

回收銀漿不僅能夠創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益，更具有深遠(yuǎn)的環(huán)保意義。未經(jīng)處理的銀漿廢棄物可能含有重金屬，若隨意丟棄將嚴(yán)重污染土壤和水源。通過專業(yè)回收，不僅能避免環(huán)境污染，還能減少對原生銀礦的開采壓力，實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)利用。

未來，隨著回收技術(shù)的進(jìn)一步突破和政策支持的持續(xù)加碼，銀漿回收行業(yè)將朝著規(guī)模化、專業(yè)化方向發(fā)展。智能化分揀、綠色提純等新技術(shù)應(yīng)用，將進(jìn)一步提升行業(yè)競爭力。同時(shí)，完善的回收體系也將助力企業(yè)降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。