花生油生產線設備根據生產規(guī)模、(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，電聯：壹八零 3781 二九五伍）工藝要求及自動化程度的不同，一套完整的花生油生產線設備主要包括預處理設備、壓榨設備、精煉設備、儲存設備及輔助設備等.

1.預處理工段設備

目的：

清理雜質、優(yōu)化原料結構，提升出油率。

清理設備：振動清理篩、磁選器、比重去石機等，去除花生中的塵土、石子、金屬雜質。

剝殼機：分離花生殼與仁，減少雜質影響。

破碎/軋胚設備：破碎機將花生破碎成適當顆粒，軋胚機將顆粒軋成薄片，增加表面積利于油脂提取。

蒸炒鍋：通過高溫蒸炒軟化油料細胞，調整水分與溫度，提高壓榨效率。

2.壓榨設備

螺旋榨油機：預處理后的油料從料斗進入榨膛，螺旋軸高速旋轉推進物料，由于榨螺螺距的縮短、榨螺底圓直徑增大和榨籠內徑減小而形成榨膛空間體積縮小，以及出餅口阻力等原因對榨料產生壓榨作用。在榨膛高壓條件下，油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，殘渣形成干餅從榨膛末端排出。

液壓榨油機：利用液壓系統(tǒng)產生的壓力，對花生進行壓榨，具有壓力大、出油率高、油品質量好等優(yōu)點，但生產效率相對較低，一般適用于小規(guī)模生產或對油品質量要求較高的場合。

3. 精煉工段設備

目的：去除雜質、改善油品質量，滿足國標及市場需求。

脫膠設備（水化罐）：通過加水沉淀去除磷脂等膠質。

脫酸設備（堿煉罐）：中和游離脂肪酸，降低酸價。

脫色設備（活性炭過濾器）：吸附色素，提升油品透明度。

脫臭設備（脫臭罐）：高溫真空處理去除異味，穩(wěn)定風味。

脫水機：去除水分，延長儲存期，

不同規(guī)模生產線設備差

1.小型油坊生產線（簡易型）

設備：炒鍋+螺旋榨油機+濾油機，日處理量約幾百公斤至數噸。

特點：投資成本低（約幾萬元），適合個體作坊或鄉(xiāng)村加工，產出油品質適中，多用于本地銷售。

2.中型油廠生產線（半自動化）

設備：包含預處理全套設備+中型螺旋榨油機+精煉設備（簡配）。

特點：日處理量5-20噸，機械化程度高，部分環(huán)節(jié)自動化，油品可滿足國標，適合區(qū)域性市場。

3.大型油廠生產線（全自動化）

設備：全流程自動化設備（清理→壓榨→多級精煉→包裝），配套在線檢測系統(tǒng)。

特點：日處理量數十噸至上百噸，、低損耗，油品質量穩(wěn)定，符合高duan市場標準，投資成本可達百萬以上。

大型加工壓榨花生油設備,毛油脫酸脫膠脫臭,油廠GB檢測標準設備

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