啤酒廠生產(chǎn)線和設(shè)備配置需要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、啤酒種類（如拉格、艾爾、精釀等）以及自動化程度進行設(shè)計。以下是典型的啤酒廠生產(chǎn)線配置及關(guān)鍵設(shè)備說明，適用于中小型至大型啤酒廠：

一、啤酒生產(chǎn)主要工藝流程原料處理→ 2.糖化→ 3.過濾→ 4.煮沸 & 添加酒花→ 5.冷卻→ 6.發(fā)酵→ 7.熟成/后酵→ 8.過濾 & 澄清→ 9.灌裝（瓶/罐/桶）

二、核心設(shè)備配置清單1. 原料處理工段麥芽粉碎機

類型：輥式粉碎機（干式/濕式）

功能：破碎麥芽，提高糖化效率。

可選：配套麥芽倉和輸送系統(tǒng)（大型廠）。

2. 糖化系統(tǒng)糖化鍋

材質(zhì)：不銹鋼（304或316L）

加熱方式：蒸汽夾套/電加熱（小型廠）

容量：根據(jù)產(chǎn)量設(shè)計（如500L、5000L等）。

糊化鍋（可選，用于部分工藝）

溫度控制：自動化PLC控制系統(tǒng)。

3. 過濾設(shè)備過濾槽/壓濾機

功能：分離麥汁與麥糟。

類型：傳統(tǒng)過濾槽（中小型）、膜式壓濾機（，適合大型廠）。

4. 煮沸 & 酒花添加煮沸鍋

材質(zhì)：不銹鋼，帶蒸汽加熱和攪拌。

功能：煮沸麥汁并，添加酒花。

配套：酒花添加器（自動/手動）。

5. 麥汁冷卻板式換熱器

功能：快速冷卻麥汁至發(fā)酵溫度（20℃以下）。

配套：冷水機組和熱回收系統(tǒng)（節(jié)能設(shè)計）。

6. 發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵罐

材質(zhì)：不銹鋼錐形罐（CIP清洗功能）。

容量：單罐5-100噸（根據(jù)產(chǎn)量）。

控溫：夾套冷卻（乙二醇或冰水系統(tǒng)）。

酵母添加設(shè)備：酵母擴培系統(tǒng)（大型廠需獨立酵母間）。

7. 熟成/后酵罐功能：二次發(fā)酵與風味成熟，配置同發(fā)酵罐。

8. 過濾 & 澄清硅藻土過濾機/離心機（去除酵母和雜質(zhì)）

膜過濾（精釀啤酒可選）。

巴氏機（僅需熟啤時配置）。

9. 灌裝線洗瓶/洗罐機（回收瓶需高壓清洗）。

灌裝機：

類型：等壓灌裝（防氧化）。

速度：2000-30,000瓶/小時（根據(jù)規(guī)模）。

貼標機 & 包裝機（自動裝箱/膜包）。

三、輔助設(shè)備CIP清洗系統(tǒng)：全自動清洗管道和罐體。

水處理系統(tǒng)：反滲透（RO）或活性炭過濾（水質(zhì)直接影響啤酒風味）。

CO2回收裝置（大型廠節(jié)能用）。

實驗室設(shè)備：pH計、糖度計、顯微鏡（酵母檢測）等。

蒸汽鍋爐/制冷機組：提供熱能和冷卻。

四、配置方案示例1. 小型精釀啤酒廠（年產(chǎn)500-1000噸）糖化系統(tǒng)：500L-1000L批次

發(fā)酵罐：5-10個（1-2噸/罐）

灌裝：半自動灌裝機

2. 中型啤酒廠（年產(chǎn)1-5萬噸）自動化糖化線（5噸/批次）

發(fā)酵罐：50-100噸/罐

全自動灌裝線（12,000瓶/小時）

3. 大型工業(yè)啤酒廠（5萬噸以上）連續(xù)糖化系統(tǒng)

發(fā)酵罐群（100噸以上單罐）

高速灌裝線（30,000瓶/小時以上）

五、關(guān)鍵注意事項自動化程度：中小型廠可半自動，大型廠需全自動PLC控制。

衛(wèi)生設(shè)計：設(shè)備需符合食品級標準，避免死角。

能源效率：熱回收、CO2回收可降低長期成本。

擴展性：預留設(shè)備升級空間（如發(fā)酵罐擴容）。