精釀啤酒釀造工藝流程：

一、粉碎

將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎

二、糖化

第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進(jìn)行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。

三、過濾

第三步，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。

過濾：糖化結(jié)束后，麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成，應(yīng)迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離，以得到澄清麥汁。

四、煮沸

第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進(jìn)行煮沸。

煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀

第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進(jìn)行回旋沉淀，以達(dá)到熱凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀：麥汁煮沸結(jié)束后，應(yīng)該盡快將麥汁中的熱凝固物進(jìn)行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。

六、冷卻

第六步，麥汁通過板式換熱器進(jìn)行降溫。

冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。

七、發(fā)酵

第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進(jìn)行發(fā)酵。

發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個復(fù)雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程，酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風(fēng)味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。

精釀陪酒生產(chǎn)時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣

廠址選擇原則

1、廠房滿足環(huán)境評審的要求

2、要有可靠的水源，在滿足啤酒廠生產(chǎn)用水的水質(zhì)、水量及水溫的條件之下，應(yīng)盡可能靠近水似，以縮短管路及動力電纜的鋪設(shè)工程，如用山泉水、地下水、水庫水，自來水或江河水等水源，可單獨采取一種水源，也可取二種或三種水源以分別用于生產(chǎn)

3、根據(jù)交通運輸方式的不同而考慮廠址的位置.如原材料、成品以水運為主，則應(yīng)盡可能靠近河流

4、廠址應(yīng)盡量可能靠近一些已有熱、電源。以充分取得企業(yè)協(xié)作的條件

5、廠址應(yīng)盡量靠近城鎮(zhèn)或者啤酒銷售區(qū)域，以減少運輸費用

總平面設(shè)計原則

（1）符合生產(chǎn)工藝要求。

（2）布置緊湊合理，節(jié)約用地，同時為長期發(fā)展留有余地。

生產(chǎn)車間是工廠的中心，其他部門均圍繞其展開，它們應(yīng)是一個協(xié)調(diào)統(tǒng)一的整體。因此，必須考慮與其他部門的相互關(guān)系，以及工廠的發(fā)展前景，滿足總體設(shè)計要求

啤酒廠的糖化系統(tǒng)是啤酒生產(chǎn)中的核心環(huán)節(jié)，負(fù)責(zé)將麥芽中的淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵糖（麥汁）。以下是糖化系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分、工藝流程及技術(shù)要點：