榨油生產(chǎn)線設備(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，電聯(lián)：壹八零 3781 二九五伍）集成了原料預處理、壓榨、精煉、過濾等多個環(huán)節(jié)，適用于花生、大豆、菜籽、葵花籽、棉花籽、核桃等30余種油料作物。志乾機械根據(jù)規(guī)模需求，可分為小型榨油坊/商用設備與大型食用油加工生產(chǎn)線，核心設備包括螺旋榨油機/液壓榨油機，溫控炒料機、真空過濾系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等。產(chǎn)品要求（毛油、一級油、二級油等）以及自動化程度的不同，設備配置會有很大差異。

預處理設備：

包括振動篩、軋胚機、蒸炒鍋等。振動篩用于去除菜籽中的雜質(zhì)；軋胚機通過對輥，將菜籽成胚片，提高出油率；蒸炒鍋則可在蒸炒過程中調(diào)節(jié)水分和溫度，菜籽油的色澤、風味和穩(wěn)定性。

油脂提取設備：

榨油機：常見的有螺旋榨油機和液壓榨油機。榨油機：常見的有螺旋榨油機和液壓榨油機。螺旋榨油機通過螺旋軸在榨膛內(nèi)的推進作用產(chǎn)生壓力，出油脂；螺旋榨油機應用較為廣泛，具有節(jié)能、出油率高等特點，

液壓榨油機利用液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力進行榨油。液壓榨油機則是利用液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力進行榨油，壓榨過程相對溫和，避免了高溫、高速對油脂營養(yǎng)成分和風味的破壞，榨出的油品色澤清亮，雜質(zhì)少，保留了天然香味和營養(yǎng)物質(zhì)。

浸出設備：對于大型油廠，常采用浸出設備，利用溶劑萃取法對油料進行提取，效率高、產(chǎn)量大、殘油量低，適合日產(chǎn) 30 噸以上的生產(chǎn)規(guī)模。

油脂精煉設備：

脫膠設備：主要是脫膠罐，通過向毛油中加入適量的水或磷酸等試劑，使毛油中的磷脂等膠體雜質(zhì)吸水膨脹，形成絮狀沉淀，然后通過分離設備將其去除。脫膠后的油脂穩(wěn)定性得到提升，不易在儲存過程中發(fā)生變質(zhì)。

脫酸設備：通常為脫酸罐，采用堿煉法時，向油脂中加入氫氧化鈉溶液，與游離脂肪酸發(fā)生中和反應，生成肥皂，肥皂吸附部分雜質(zhì)后沉淀，再經(jīng)過分離除去；對于高酸價油脂，也可采用蒸餾脫酸設備，在高溫真空條件下，將游離脂肪酸蒸餾除去。

脫色設備：以脫色塔或脫色罐為主，向油脂中加入活性白土、活性炭等脫色劑，利用其吸附作用去除油脂中的色素、殘留的膠體和微量金屬離子等。脫色后的油脂色澤變淺，外觀得到，同時也提高了油脂的穩(wěn)定性。

脫臭設備：一般是脫臭塔，在高溫（200-260℃）和高真空（殘壓 133pa 以下）的條件下，向油脂中通入過熱蒸汽，利用蒸汽汽提作用將油脂中的揮發(fā)性臭味物質(zhì)，如醛類、酮類、游離脂肪酸等脫除。脫臭后的油脂異味消失，風味更佳。

精制核桃油榨油生產(chǎn)線設備,壓榨胡麻籽油成套設備,榨油精煉設備

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