一、核心濾料與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（一）常見濾料種類及特性

無煙煤：相對密度一般在 1.4 - 1.6，粒徑處于 0.8 - 1.8mm 范圍。它具有良好的吸附性能，通常裝填在濾床頂層，能有效攔截水中較大顆粒雜質(zhì)，起到初步過濾的作用。由于其質(zhì)地較輕，反沖洗時易于松動，方便將截留的雜質(zhì)帶出過濾器 。

石英砂：相對密度為 2.6 - 2.65，粒徑多為 0.5 - 1.2mm。石英砂化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，在濾床中處于中層位置。它能進(jìn)一步去除水中較小顆粒，對水質(zhì)起到精細(xì)過濾的效果，為后續(xù)反滲透膜等精密處理單元提供更優(yōu)質(zhì)的進(jìn)水 。

磁鐵礦：相對密度較大，達(dá) 4.7 - 5.0，粒徑為 0.5 - 4mm。因其比重大，裝填在濾床底層，可攔截水中極細(xì)微的顆粒和膠體物質(zhì)，確保過濾后的水質(zhì)達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn) 。

活性炭：具備發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，對水中的色、味、余氯以及有機(jī)物等具有極強(qiáng)的吸附能力。在多介質(zhì)過濾器中，活性炭能有效改善水質(zhì)的感官性狀，去除水中用生物法和化學(xué)法難以處理的有機(jī)污染物，如合成洗滌劑、染料等 。

（二）科學(xué)的濾層結(jié)構(gòu)

過濾器內(nèi)的濾料會依據(jù)比重和粒徑大小，在罐體中有序分布。一般來說，比重小且粒徑稍大的無煙煤位于濾床上層，比重適中和粒徑較小的石英砂處于中層，比重大且粒徑大的礫石則在濾床下層。這種精心設(shè)計(jì)的濾層結(jié)構(gòu)，能確保在反沖洗過程中，濾料不會出現(xiàn)亂層現(xiàn)象，始終維持的截留能力 。

（三）設(shè)備結(jié)構(gòu)組成

多介質(zhì)過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。其中，過濾器體包含筒體、布水組件、支撐組件、反洗氣管、濾料、排氣閥（外置）等組件。筒體作為設(shè)備主體，提供容納濾料和進(jìn)行過濾操作的空間；布水組件負(fù)責(zé)將原水均勻分配到濾料層，保證過濾效果的均勻性；支撐組件用于承載濾料，防止其泄漏；反洗氣管在反沖洗時通入空氣，輔助去除濾料上截留的雜質(zhì)；濾料是實(shí)現(xiàn)過濾功能的核心；排氣閥則用于排出設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的氣體，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行 。

二、應(yīng)用場景

工業(yè)循環(huán)水處理：在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中，多介質(zhì)過濾器可有效去除污水中的雜質(zhì)、吸附油類物質(zhì)，使水質(zhì)滿足循環(huán)使用要求，減少水資源浪費(fèi)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。例如，在化工、電力等行業(yè)，循環(huán)水經(jīng)多介質(zhì)過濾器處理后，能避免雜質(zhì)對設(shè)備造成磨損和堵塞，延長設(shè)備使用壽命 。

飲用水凈化預(yù)處理：作為飲用水深度處理（如反滲透、離子交換等）的前置工藝，多介質(zhì)過濾器能去除水中的泥沙、懸浮物、膠體、藻類等雜質(zhì)，降低對后續(xù)處理單元的污染和負(fù)荷，提高飲用水的性和口感 。

污水處理廠中水回用：污水處理廠處理后的中水，通過多介質(zhì)過濾器進(jìn)一步凈化，可去除殘留的懸浮顆粒等雜質(zhì)，滿足工業(yè)冷卻、城市綠化、道路清掃等非飲用場景的用水需求，提高水資源的綜合利用率 。

三、產(chǎn)品優(yōu)勢

過濾：多種濾料協(xié)同作用，能有效去除沉淀技術(shù)難以處理的微小粒子和等，對 BOD5 和 COD 等也有一定程度的去除效果，顯著提升水質(zhì) 。

適應(yīng)性強(qiáng)：可根據(jù)不同的水質(zhì)要求和處理工藝，靈活選擇濾料種類和裝填方式，適用于各種復(fù)雜的原水水質(zhì) 。

操作簡便：操作方式分為全自動和手動兩種。自動控制采用的控制器及氣、液動閥，自動化程度高，維護(hù)保養(yǎng)簡單，能適應(yīng)不同用戶的操作需求 。

材質(zhì)多樣：過濾器材質(zhì)可選用玻璃鋼、A3 鋼防腐或襯膠、全不銹鋼等，能滿足不同環(huán)境和水質(zhì)條件下的使用要求，具備良好的耐腐蝕性和耐用性 。