廢舊動(dòng)力鋰電池的回收利用是未來亟待解決的問題。作為世界上鋰電池制造量與消費(fèi)量的國(guó)家,能否利用好廢舊鋰電池資源對(duì)我們的社會(huì)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境有巨大的意義,為了能夠秉持可持續(xù)發(fā)展和綠色發(fā)展的理念,我國(guó)在回收處理這一階段肩負(fù)著更大的責(zé)任與義務(wù),這既是一種考驗(yàn)也是一種機(jī)遇。

從各種含鋰電池的廢料中盡管可以提取得到單個(gè)鋰電池粗品，但其純度一般都不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的需要。因此鋰電池的精煉在整個(gè)鋰電池的生產(chǎn)過程中是非常必要的。所謂鋰電池的精煉指的是將富含單個(gè)或幾個(gè)鋰電池共存的粗金屬、鋰電池精礦、含鋰電池的溶液等進(jìn)一步處理，以獲得符合各種不同要求和純度的單一鋰電池的過程。它包括分離和提純兩個(gè)工序。金銀的精煉方法與鉑族金屬的精煉方法差異較大，前者以傳統(tǒng)的電解法為主，后者以化學(xué)法為主(包括鉑族金屬原料的預(yù)處理、鉑族金屬的相互分離和單個(gè)粗鉑族金屬的提純)。

回收方法：

濕法回收：利用化學(xué)試劑對(duì)電極材料中的金屬進(jìn)行選擇性地溶解，再分離浸出液體中的金屬元素。該技術(shù)具有回收率高、產(chǎn)品純度較高、能耗較低的優(yōu)點(diǎn)，是目前應(yīng)用范圍廣的回收技術(shù)。

火法回收：通過高溫手段將廢舊電池中的雜質(zhì)去除，終提取出含有金屬及其化合物的細(xì)粉狀材料。該技術(shù)操作工藝簡(jiǎn)單，效率比較高，適應(yīng)于處理大量或者結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的電池。

生物回收：利用微生物等的代謝過程將廢舊電池中的金屬元素選擇性浸出，實(shí)現(xiàn)提取高值金屬元素的目的。該技術(shù)對(duì)環(huán)境友好，但是目前仍處于研發(fā)階段，技術(shù)尚不成熟。

原材料采購成本占比

廢舊電池本身的采購費(fèi)用通常占總成本的 60%-90%。例如，磷酸鐵鋰電池包回收價(jià)格約 1.8 萬元 / 噸，三元電池包達(dá) 3.8 萬元 / 噸。鋰價(jià)波動(dòng)直接影響采購成本：當(dāng)碳酸鋰價(jià)格從 2022 年峰值下跌后，回收企業(yè)面臨 “成本倒掛” 風(fēng)險(xiǎn)，部分企業(yè)回收越多虧損越大。