全自動打包機在使用過程中偶爾會出現(xiàn)一些小故障；如何快速排查全自動打包機出故障原因？為大家介紹一些：

1.儲帶箱內(nèi)PP帶

檢查儲帶箱內(nèi)PP帶的儲存量，PP帶不宜過多或過少，長度應調(diào)整到弓架總長度的1.5倍為宜，保證快速打包時，儲帶箱中有足夠的PP帶而不影響打下一包。

2.PP帶的穿放

由于換帶頻繁，往往容易忽視PP帶的正確穿法，應嚴格按操作規(guī)程穿帶，切勿為圖方便而省略掉某一環(huán)節(jié)。（穿帶圖一般在儲帶箱處都清晰標明）

不切帶

此故障的原因可能是：

1.皮帶調(diào)整的太緊，此時需要將皮帶傳動座往下調(diào)些，或?qū)ⅠR達的位置向后調(diào)整。

2.大滑皮帶有油，此時就必須拆下皮帶，對其進行清洗。

3.退帶滾輪間隙太大，改用較薄的帶子。

送帶不順

檢查pp打包帶的安裝，按機器上面安裝圖正確安裝pp帶。

２.檢查儲帶箱內(nèi)儲帶量，調(diào)整至弓架尺寸總長的1.5倍。

３.調(diào)整送帶時間，按弓架尺寸大小不同正確調(diào)整時間。

４.檢查送帶壓迫力，按PP帶的厚薄不同調(diào)整力道的大小。

５.檢查右?guī)У溃欠襁^高或是過低，調(diào)整。

６.檢查穿帶槽內(nèi)是否有異物，清理。弓架葉片是否靈活，調(diào)整。

退帶不順

故障處理方法：

１.檢查退帶時間是否正確，根據(jù)物體大小正確的調(diào)整時間。

２.調(diào)整退帶壓迫力，根據(jù)pp帶的厚度做正確調(diào)整。（參考說明書調(diào)整資料）

３.檢查送退帶馬達皮帶松緊，調(diào)整。

４.查看送退帶上下滾輪是否靈活，軸承有無損壞。穿帶槽是否磨損。

PP帶脫落

排除方法

1）電熱片損壞。（應及時更換）

2）電熱片的溫度調(diào)節(jié)的過高或過低。（根據(jù)PP帶的不同材質(zhì)，調(diào)整溫度到合適位置，粘接的好壞可用肉眼直接分辨）

3）電熱片的位置不正確。（由于高溫頻繁工作，電熱片有時易變型變型而發(fā)生位置偏位，此時可用扳手鄉(xiāng)下或向上調(diào)整，是電熱片插進時正好在上下二條PP帶中間，注意調(diào)整幅度不可過大）

4）電熱片的螺絲松動

5）第二支切刀（俗稱中刀）往上頂時壓力不夠。（切刀內(nèi)擠壓彈簧變形須更換）

6）排除以上之外，如有時電熱片溫度仍不穩(wěn)定，則可能需要更換電熱器的溫度調(diào)整變壓器。