涂層厚度是涂裝施工需要控制的一項(xiàng)重要指標(biāo)，涂層厚度控制得是否合理，將直接影響涂層的其他性能。而涂層的厚度也不是越厚越好，過厚的涂層會影響涂層的外觀質(zhì)量， 噴涂過厚會引起流掛、起皺的問題。噴涂太薄則起不到防護(hù)的作用。在一定的涂層厚度范圍內(nèi)需要涂渡的道數(shù)增加，而涂裝費(fèi)用也隨之提高。每道漆涂覆的厚度范圍與涂料品種、防護(hù)要求、施工方式、底材表面特性等因素有關(guān)。

通過對固化前的粉末涂層厚度進(jìn)行在線過程控制測量，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)補(bǔ)救，從而可以避免由于涂層厚度不夠而達(dá)不到防護(hù)要求的現(xiàn)象發(fā)生。

在蘇黎世應(yīng)用科學(xué)大學(xué)(ZHAW)，研究人員Andor Bariska和Nils Reinke與各種工業(yè)合作伙伴共同開發(fā)了新型熱膜測試程序，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)了“CoatMaster”非接觸式實(shí)時(shí)測厚系統(tǒng)并將其投入到成熟的生產(chǎn)中。

該裝置利用涂層的熱性能來實(shí)現(xiàn)無損和非接觸式測量其性能。為此，首先用計(jì)算機(jī)控制閃光燈對涂有濕膜的部件進(jìn)行短暫加熱。高速紅外傳感器記錄從5 到50厘米距離的熱輻射。然后表面溫度根據(jù)涂層厚度和熱性質(zhì)以特征動態(tài)而衰減。借助專門開發(fā)的算法評估表面上的動態(tài)溫度分布，以定量和可重復(fù)地確定涂層厚度。

德國Markdorf J. Wagner技術(shù)實(shí)驗(yàn)室把這種測量方法與基于渦電流的感應(yīng)方法的測厚技術(shù)進(jìn)行了對比，證明了兩者具有良好的相關(guān)性。

新檢測技術(shù)的引入，快速反應(yīng)在生產(chǎn)過程中的偏差，由于連續(xù)的過程控制，減少了噴涂工藝的步驟，可節(jié)省10% - 30%的材料。