在正常的溫度條件下（20℃左右），除特種的工藝配方之外，工業(yè)鋁型材的陽(yáng)極氧化的電流密度控制在1～1.5A/dm2之間。

根據(jù)溶液的溫度、溶液濃度、制件形狀及其他有關(guān)工藝條件進(jìn)行選擇。

在可能條件下，適當(dāng)提高電流密度有利于加速工業(yè)鋁型材氧化膜的生成速度，縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當(dāng)繼續(xù)升高電流密度時(shí)，工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化過(guò)程中會(huì)增加受到焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱效應(yīng)加大，局部溫升顯著，從而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復(fù)雜件還會(huì)造成電流分布不均，影響著色效果。在工業(yè)鋁型材表面還可能出現(xiàn)容易擦去的疏松氧化膜、或膜層發(fā)脆、開裂，或出現(xiàn)白色痕跡，嚴(yán)重時(shí)還可能引起燒蝕鋁型材。

選擇合適的電流密度在一定范圍內(nèi)可加速膜的生長(zhǎng)速度，但當(dāng)超過(guò)一定值后，鋁型材成膜速度反而降低。

根據(jù)上述規(guī)律，為保證工業(yè)鋁型材質(zhì)量及提高生產(chǎn)效率，可采取以下的方法。

在冷卻條件好、溶液能滿足強(qiáng)烈攪拌時(shí)，可采用電流密度的上限，以提高工作效率。

在既無(wú)冷卻裝置、又無(wú)強(qiáng)烈攪拌的條件下，雖然當(dāng)時(shí)溶液的溫度適中，電流密度仍要適當(dāng)控制，以防陽(yáng)極氧化過(guò)程中因升溫過(guò)快而出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)還可能引起工業(yè)鋁型材燒蝕。此時(shí)有效的方法是降低體積電流密度。

陽(yáng)極氧化制件表面積的正確估算，也是合理控制電流密度的重要條件，應(yīng)予以重視。

陽(yáng)極氧化件深凹部位的表面應(yīng)與其它表面配送相同電流密度。

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