1、按照生產工藝流程進行合理布局

一般來說，食品加工過程是原料—半成品—成品，加工車間須按照產品的加工進程順序進行布局，即從非清潔到清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現交叉和倒流。清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。

2、原料的處理與成品生產使用同一潔凈區(qū)域

原料的接收、驗收，原材料預處理和原料保管，全部生產加工過程直到成品入庫，要求在一條生產流水線上，杜絕生產加工過程的交污染。

3、無菌潔凈車間的空間要與生產相適應

潔凈車間的大小依需要而定，一般情況下，生產凈化車間內的加工人員的人均擁有面積（除設備外）不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產設備的接觸，很容易造成產品污染。另外，車間內的墻壁應光滑無死角，以便清洗和。潔凈車間應為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設置空氣用的紫外線燈、臭氧、空氣過濾凈化器和空氣凈化裝置。

4、生產區(qū)、生活區(qū)和廠前區(qū)布局合理

生活區(qū)(包括宿舍、食堂、浴室等)應位于生產區(qū)的上風向。廠前區(qū)(包括傳達室、辦公樓、停車場、車庫等)要與生產區(qū)分開。物流通道和產塵量大的建筑，如鍋爐房，要建在廠區(qū)常年主導風向的下風側。相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內時，各自生產區(qū)域之間應有有效的隔斷措施。生產發(fā)酵產品應具備專用發(fā)酵車間。

食品廠無菌潔凈車間的環(huán)境對產品有著很大的影響，像無菌車間外源性污染源，主要是通過門和食品無菌車間內外通道侵入的室外空氣。因此設計布局需要依據工藝操作為前提。潔凈度的高低由里往外逐級減弱，抵御室外污染空氣的侵入。同時為物料和人員進出食品無菌車間設置相應的控制措施，例如物料的氣閘、人員的無菌更衣系統(tǒng)以及室內廢棄物傳遞出來的通道等。在裝修選材、暖通、給排水、氣路壓差設置這些內容上都會有專業(yè)的要求。