管道非開挖頂管修復(fù)技術(shù)關(guān)鍵有異戊橡膠管里襯修復(fù)技術(shù)、環(huán)氧砂漿/鍍層內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)、原點(diǎn)干固修復(fù)技術(shù)和耐壓復(fù)合軟管里襯修復(fù)技術(shù)等，各種各樣修復(fù)技術(shù)均有與之相一致的工作狀況和行業(yè)。

01異戊橡膠管里襯修復(fù)技術(shù)

異戊橡膠管里襯修復(fù)技術(shù)是在原金屬材料管道里襯入一條密度高的聚乙烯給水管(PE管)，產(chǎn)生PE管與原金屬材料管道物理性能合二為一的“管內(nèi)管”復(fù)合結(jié)構(gòu)。

該技術(shù)僅能處理管道內(nèi)浸蝕難題，但不可以處理管道外浸蝕；可用以管道框架存有的管道非開挖頂管修復(fù)，但對于耐壓管道，管道修復(fù)后應(yīng)應(yīng)用；管道修復(fù)后應(yīng)用溫度≤75℃(管件不一樣，應(yīng)用溫度不一樣)，修復(fù)管徑DN80-DN500，依據(jù)管徑不一樣一次修復(fù)直線距離0.3-1.5km可控性。 02環(huán)氧砂漿/鍍層內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)

環(huán)氧砂漿/鍍層內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)是將配置好的混合砂漿/化學(xué)纖維提高建筑涂料等液體高聚物根據(jù)泵注到2個(gè)擠涂球中間，運(yùn)行空氣壓縮機(jī)促進(jìn)擠涂球前行，液體高聚物在壁厚干固后產(chǎn)生持續(xù)勻稱的內(nèi)襯防腐蝕層。

該技術(shù)適用無很大點(diǎn)浸蝕、且修復(fù)后底壓運(yùn)作的管道非開挖頂管修復(fù)。管道修復(fù)后***大應(yīng)用溫度≤80℃(環(huán)氧樹脂不一樣，應(yīng)用溫度不一樣)，修復(fù)管徑DN50-DN300，依據(jù)高聚物原材料的不一樣一次修復(fù)間距1.0-2.5km。

03原點(diǎn)干固修復(fù)技術(shù)原點(diǎn)干固修復(fù)技術(shù)是選用旋轉(zhuǎn)或伸展方法將預(yù)浸環(huán)氧樹脂的塑料軟管嵌入原管道內(nèi)，塑料軟管經(jīng)開水、暖空氣或紫外光干固后產(chǎn)生類玻璃鋼防腐構(gòu)造的管道修復(fù)方式 。

該技術(shù)適用大口徑市政工程行業(yè)脆化排水管道管道修復(fù)，且不會受到液體通道樣子局限性(矩形框、橢圓型、環(huán)形液體運(yùn)輸通道均可修復(fù))，管道(液體通道)修復(fù)后具備承擔(dān)受壓工作能力；管道修復(fù)后應(yīng)用溫度≤66℃，修復(fù)管徑DN80-DN1200，一次修復(fù)間距不超過0.5km。

04耐壓復(fù)合軟管里襯修復(fù)技術(shù)耐壓復(fù)合軟管里襯修復(fù)技術(shù)是將耐壓復(fù)合軟管經(jīng)“U”型伸縮后襯入原金屬材料管道內(nèi)，根據(jù)工作壓力還原后產(chǎn)生塑料軟管與原管道合二為一的“管內(nèi)管”復(fù)合結(jié)構(gòu)。