鑄鐵地軌具有很多的優(yōu)勢和特點，而且很多的一些生產商，他們要根據(jù)自身的需要來進行靈活的調節(jié)

鑄鐵地軌在鑄造時避免不了會出現(xiàn)鑄造缺陷，那么怎樣預防地軌鑄造缺陷發(fā)生有什么好的解決方法呢？下面有T型槽鑄鐵地軌生產專業(yè)技術詳細介紹一下：

鑄造灰鑄鑄鐵地軌由于造型制芯時造成的主要缺陷及其原因分析與防止方法

一.氣孔特征及發(fā)現(xiàn)方法:

局部氣孔:鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔穴表面較干凈光滑的單個氣孔或蜂窩狀氣孔

用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。

原因分析:1.澆注系統(tǒng)設置不合理，使排氣不暢通或產生渦流，卷入氣體。2.砂型緊實度過高，降低了透氣性。3.砂芯排氣不良，或通氣道堵塞。

防止方法:1.澆注系統(tǒng)的設置應考慮型腔內排氣暢通及平穩(wěn)流入鑄型

2.砂型緊實度要求均勻，不宜過緊

3.砂芯排氣要求暢通。合箱時，注意封死芯頭間隙，以免鐵液鉆人，堵塞通氣道

4.在鑄件的高處，可設置出氣孔或出氣片等5.起模和修型時，不宜刷水過多

6.對于大平面鑄件，可采用傾斜澆注，出氣孔處稍高，以利排氣

7.芯撐和冷鐵須千凈，無銹

二 砂眼特征及發(fā)現(xiàn)方法:鑄鐵地軌的孔穴內含有砂粒，外現(xiàn)檢查，機械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)

原因分析:1.澆注系統(tǒng)位置不合適，如直對砂芯，或澆口太小，鐵液沖刷力大。破壞局部砂2.由于模型結構設計不夠好，發(fā)生粘模，而砂型又未修理好，或對鑄鐵地軌拐彎處未搗圓3.濕型在澆注前的停留時間過長，使干澡部分或凸出部位脫落4.造型和合箱時的落砂，未清砂干凈

防止方法:1.澆注系統(tǒng)位置和大小合適2.合理選擇起模斜度和圓角，手工造型時，可壓出圓角。成批生產中，模樣應涂刷分型劑,以免粘模，并往意修理好損壞部位。3.縮短濕型在澆注前的停留時間4.合理選用芯頭和芯座之間的間隙，以免合箱時壓碎5.合箱前，須將型內落砂清掃干凈，仔細合箱，并及時蓋住澆冒口，以免重新掉入砂粒。

三 夾砂特征及發(fā)現(xiàn)方法:

在T型槽地軌表面上，一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂

用外觀檢查或機械加工可以發(fā)現(xiàn)

原因分析:鐵液進人砂型后。使型面層的水分向內遷移，在離型面3~5mrn處形成高水分帶。該處強度大大降低，易引起鐵液潛入，或由于硅砂粒高溫膨脹的應力使表面層鼓起，鐵液鉆入，形成夾砂。

防止方法:1.砂型緊實度不宜過緊，要求均勻，并加強透氣2.手工造型時，局部薄弱處，可插釘子加強3.盡量使大平面朝下或置于側面，減少鐵液對上平面的烘烤面積和烘烤時間4.對大平面T型槽鐵，澆注系統(tǒng)可分散布置，并適當加大內澆口截面，縮短澆注時間或傾斜澆