大多數(shù)人認(rèn)為回收后會(huì)直接處理。事實(shí)上，回收后的金屬再利用過程并沒有那么簡單。金屬回收處理有一個(gè)非常嚴(yán)格的過程。對于回收機(jī)回收的金屬罐和其他工業(yè)退役金屬，我們需要處理回收的金屬，因?yàn)橹暗挠猛疽呀?jīng)成為金屬的污染。

??一.金屬回收利用的磁選

??對于回收的固體廢物，也就是不同材質(zhì)的金屬罐，一般采用磁選的方法。磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異在不均勻的磁聲中進(jìn)行分選的處理方法。固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲的作用下被磁化，從而受到磁場吸引的作用，使磁性顆粒被吸入圓柱體，隨著圓柱體進(jìn)入排放端排出;非磁性顆粒仍然留在廢物中，因?yàn)樗鼈兊拇艌隽苄?。磁選中使用的磁場源一般是電磁體或永磁體。

??二是金屬回收利用化學(xué)方法初步，深度去污

??對于附著在廢鋼上的油污、鐵銹、泥沙等。，通常使用不同的化學(xué)溶劑或熱表面活性劑進(jìn)行清潔和處理。常用于處理發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等。被切削機(jī)油、潤滑脂、油污或其他附著物污染。初步和深度去污技術(shù)的應(yīng)用并不是很復(fù)雜，而且相對有效。不同類型的金屬表面去污可以通過選擇不同的去污劑配方來實(shí)現(xiàn)。金屬設(shè)備解體后，可以進(jìn)行深度去污。一般來說，可以達(dá)到預(yù)定的去污目標(biāo)。然而，化學(xué)法的初步和深度去污技術(shù)不能解決體污染的復(fù)雜性。

此外，這種去污技術(shù)不能去除金屬間隙中的放射性物質(zhì)，但金屬間隙是一種常見現(xiàn)象?；瘜W(xué)初步深度表面去污技術(shù)要求使用各種化學(xué)試劑，在工藝過程中可能會(huì)產(chǎn)生煙霧。由于其中一些化學(xué)試劑具有很強(qiáng)的腐蝕性和毒性，對操作人員來說相對不，廢水排放對環(huán)境也有潛在危害。

??化學(xué)法去污造成交*污染的可能性很高，尤其是在限制二次廢物產(chǎn)生量或采用循環(huán)去污時(shí)，交*污染的可能性更大。在實(shí)施化學(xué)法表面去污時(shí)，由于需要使用各種化學(xué)試劑和相應(yīng)的專用設(shè)備和動(dòng)力，因此需要相當(dāng)大的運(yùn)行成本支持。然而，這種運(yùn)行成本通常是可以接受的。但由于化學(xué)法表面去污會(huì)產(chǎn)生大量二次廢液，其處理、準(zhǔn)備、暫存和處置成本可能比去污本身高很多?；瘜W(xué)法初步去污后，金屬零件的水平清洗一般無法控制。

??第三，金屬回收利用預(yù)熱利用

??在鋼鐵的使用、儲(chǔ)存或運(yùn)輸過程中，金屬表面粘有油、潤滑脂等污染物，因?yàn)橛行┪廴疚锊荒芰⒓凑舭l(fā)，潤滑脂和油會(huì)污染熔融的金屬;露天受潮后，混合的水和其他潤滑脂和油會(huì)污染熔融的金屬。

??露天儲(chǔ)存的廢鋼受潮后，由于混合的水分和其他潤滑脂等易蒸汽化合物，會(huì)因爆裂而在爐內(nèi)迅速膨脹，不宜加入煉鋼爐。因此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼的方法，直接用火焰烘烤廢鋼，燃燒水分和油脂，然后投入鋼爐。在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，有兩個(gè)主要問題需要解決:**，不完全燃燒的油脂可以產(chǎn)生大量的碳?xì)浠衔?，?huì)造成空氣污染，必須盡量解決;第二，由于輸送帶上的廢鋼尺寸和厚度不同，預(yù)熱和燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時(shí)無法徹底清洗干凈。

??廢鋼回收處理的主要目的是去除附著在鋼鐵上的其他雜質(zhì)，減少其他雜質(zhì)在鋼鐵熔煉過程中對剛熟鐵含碳量、硅、錳等成分的影響。