低溫回氣軟管的壓力測(cè)試是驗(yàn)證其在低溫工況下承壓能力和密封性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際應(yīng)用需求制定測(cè)試方案。以下是壓力測(cè)試的詳細(xì)流程、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)及注意事項(xiàng)：
一、壓力測(cè)試的核心標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)
壓力測(cè)試需遵循相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保方法規(guī)范與結(jié)果可比：
ISO 21012:2018：規(guī)定低溫軟管的設(shè)計(jì)壓力測(cè)試要求，需在額定壓力（如 PR 40，即 4MPa）下進(jìn)行靜壓測(cè)試，保壓時(shí)間≥15 分鐘。
EN 12434：歐洲標(biāo)準(zhǔn)要求低溫軟管需通過(guò) 1.5 倍額定壓力的耐壓測(cè)試，且需在低溫環(huán)境（如 - 196℃）下模擬實(shí)際工況。
T/CCGA 1004-2023：中國(guó)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)對(duì)低溫波浪金屬軟管的壓力測(cè)試規(guī)定，需進(jìn)行液壓 / 氣壓強(qiáng)度測(cè)試（1.5 倍工作壓力）和泄漏測(cè)試（1.1 倍工作壓力）。
二、壓力測(cè)試前的準(zhǔn)備工作
設(shè)備與介質(zhì)準(zhǔn)備
低溫環(huán)境設(shè)備：恒溫箱、液氮槽（維持 - 196℃~-40℃），溫度控制精度 ±2℃。
壓力源：電動(dòng)試壓泵（氣體 / 液體）、高壓氮?dú)馄浚ㄓ糜跉鈮簻y(cè)試），壓力控制精度 ±1%。
測(cè)量?jī)x器：高精度壓力傳感器（精度 0.5 級(jí)）、溫度傳感器、泄漏檢測(cè)儀（如氦質(zhì)譜檢漏儀）。
測(cè)試介質(zhì)：
液壓測(cè)試：防凍液（如甘油水溶液，防止結(jié)冰）或低溫硅油；
氣壓測(cè)試：干燥氮?dú)?、氦氣（用于泄漏檢測(cè)）。
軟管預(yù)處理
按標(biāo)準(zhǔn)安裝兩端接頭，確保密封（如法蘭連接需加低溫墊片），避免因接頭泄漏影響測(cè)試結(jié)果。
軟管需在目標(biāo)低溫環(huán)境中靜置≥2 小時(shí)，確保溫度均勻（金屬軟管需更長(zhǎng)時(shí)間熱平衡）。
三、壓力測(cè)試的核心步驟
1. 靜態(tài)壓力測(cè)試（耐壓強(qiáng)度測(cè)試）
步驟 1：低溫環(huán)境下的壓力加載
將軟管置于低溫箱中，連接壓力源，緩慢升壓至測(cè)試壓力（通常為 1.5 倍額定工作壓力），升壓速率≤0.1MPa/s，避免沖擊。
示例：若工作壓力為 2MPa，液壓測(cè)試壓力為 3MPa，氣壓測(cè)試壓力為 2.4MPa（氣壓測(cè)試壓力通常低于液壓，以防爆炸風(fēng)險(xiǎn)）。
步驟 2：保壓與觀察
保壓時(shí)間≥30 分鐘（ISO 21012 要求≥15 分鐘，復(fù)雜工況可延長(zhǎng)至 1 小時(shí)），期間監(jiān)測(cè)壓力下降幅度。
允許壓力波動(dòng)≤1%，若壓力驟降或持續(xù)下降，需檢查是否泄漏或軟管破損。
步驟 3：壓力釋放與外觀檢查
緩慢降壓至常壓，取出軟管，檢查是否有變形、裂紋、接頭松動(dòng)或介質(zhì)泄漏痕跡。
2. 動(dòng)態(tài)壓力測(cè)試（循環(huán)耐壓測(cè)試）
適用于頻繁啟停的回氣系統(tǒng)（如 LNG 槽車(chē)裝卸），模擬實(shí)際工況下的壓力波動(dòng)：
壓力循環(huán)范圍：0.5 倍額定壓力至 1.2 倍額定壓力，循環(huán)次數(shù)≥1000 次，每次循環(huán)周期≤30 秒。
測(cè)試過(guò)程中需持續(xù)維持低溫環(huán)境，記錄每次循環(huán)的壓力 - 位移曲線(xiàn)，若出現(xiàn)異常振動(dòng)或壓力衰減，需停止測(cè)試。
3. 泄漏測(cè)試（密封性驗(yàn)證）
氣壓法（常用氦氣檢漏）：
充入 0.6~1.0MPa 氦氣，置于水槽中或用氦質(zhì)譜儀檢測(cè)接口、軟管本體是否有氣泡或泄漏信號(hào)。
泄漏率標(biāo)準(zhǔn)：≤1×10??Pa?m3/s（ISO 21012 要求）。
液壓法（適用于液體介質(zhì)軟管）：
充入 1.1 倍工作壓力的防凍液，保壓 10 分鐘，觀察壓力表下降量（≤0.05MPa）及軟管表面是否滲液。
四、關(guān)鍵注意事項(xiàng)與措施
溫度控制精度
測(cè)試全程需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軟管表面溫度，確保溫度波動(dòng)≤±5℃（如 - 196℃測(cè)試時(shí)，溫度偏離超過(guò) - 190℃需重新恒溫）。
壓力加載速率控制
氣壓測(cè)試時(shí)升壓速率需≤0.05MPa/s，避免氣體壓縮生熱導(dǎo)致局部溫度升高，影響材料性能。
防護(hù)
測(cè)試區(qū)域需設(shè)置隔離欄，配備壓力釋放閥（設(shè)定壓力為測(cè)試壓力的 1.1 倍），操作人員需穿戴低溫手套、護(hù)目鏡，防止高壓介質(zhì)噴射或低溫。
數(shù)據(jù)記錄與校準(zhǔn)
壓力傳感器、溫度傳感器需在測(cè)試前校準(zhǔn)（校準(zhǔn)周期≤1 年），記錄數(shù)據(jù)包括：時(shí)間 - 壓力曲線(xiàn)、溫度 - 形變數(shù)據(jù)、泄漏量等，原始數(shù)據(jù)需存檔至少 5 年。
五、測(cè)試結(jié)果評(píng)估與合格判定
合格標(biāo)準(zhǔn)（需同時(shí)滿(mǎn)足）：
耐壓測(cè)試中壓力下降≤1%，無(wú)可見(jiàn)泄漏或結(jié)構(gòu)損壞；
泄漏測(cè)試中泄漏率≤標(biāo)準(zhǔn)值（如氦氣泄漏率＜1×10??Pa?m3/s）；
軟管卸載后內(nèi)徑變化率≤5%，長(zhǎng)度變化率≤1%（金屬軟管要求更嚴(yán)格，≤0.5%）。
不合格處理：若測(cè)試中出現(xiàn)破裂、持續(xù)泄漏或變形，需分析原因（如材料低溫韌性不足、接頭設(shè)計(jì)缺陷），重新改進(jìn)后再測(cè)試。
