布匹布料回收的核心難點(diǎn)是 “材質(zhì)分離”—— 不同纖維（天然纖維如棉、麻；化學(xué)纖維如滌綸、錦綸）的處理技術(shù)差異極大，若混合處理會(huì)嚴(yán)重影響再生質(zhì)量。因此，流程上需嚴(yán)格遵循 “分類 - 預(yù)處理 - 再生” 三步法：

步：分揀分類 —— 決定再生價(jià)值的關(guān)鍵

人工初篩：剔除明顯不可回收物（如破損嚴(yán)重、霉變的布料，或含皮革、塑料涂層的特殊面料）；

材質(zhì)細(xì)分：通過(guò) “燃燒法”（棉燃燒成灰燼，滌綸燃燒結(jié)硬塊）或 “化學(xué)檢測(cè)” 區(qū)分纖維類型，分為 “纖維”（棉、麻、羊毛）、“純化學(xué)纖維”（滌綸、錦綸）、“混紡纖維”（需進(jìn)一步分離）；

顏色分揀：同色系布料再生后可減少染色環(huán)節(jié)（如深色布再生后直接做深色面料），降低成本（染色成本占面料總成本的 20%-30%）。

案例：H&M 的舊衣回收工廠通過(guò) “AI 視覺(jué)分揀系統(tǒng)”，每秒可識(shí)別 3 件衣物的纖維成分和顏色，分揀效率是人工的 5 倍，準(zhǔn)確率達(dá) 95%。

第二步：預(yù)處理 —— 去除雜質(zhì)，統(tǒng)一形態(tài)

拆解：去除衣物上的非布料部件（拉鏈、紐扣、縫線），避免損壞后續(xù)設(shè)備；

清潔：對(duì)含污漬的布料進(jìn)行、洗滌（用環(huán)保洗滌劑，避免二次污染）；

破碎 / 開松：將布料剪碎成 2-5cm 的碎片，或通過(guò) “開松機(jī)” 將纖維從布料中分離（類似 “梳棉” 過(guò)程），形成 “纖維棉”。

第三步：再生處理 —— 技術(shù)決定 “再生品質(zhì)”

根據(jù)纖維類型選擇不同技術(shù)，核心目標(biāo)是將 “廢料” 還原為可重新紡紗的 “再生纖維”：

物理再生（適用于天然纖維 + 低彈化學(xué)纖維）：

原理：通過(guò)機(jī)械力（梳理、拉伸）將破碎后的纖維重新排列，直接紡紗（類似棉花紡紗）。

特點(diǎn)：成本低（每噸處理成本約 5000 元），但纖維長(zhǎng)度變短（強(qiáng)度下降 30%），多用于低支紗（如填充棉、粗紡面料）。

案例：棉制舊衣經(jīng)物理再生后，可制成再生棉絮（用于抱枕、床墊填充）或粗麻布（用于環(huán)保購(gòu)物袋）。

化學(xué)再生（適用于高彈化學(xué)纖維，如滌綸、錦綸）：

原理：用溶劑（如乙二醇）溶解化學(xué)纖維，分解為高分子單體，再重新聚合紡絲（類似石油提煉化纖的逆過(guò)程）。

特點(diǎn)：成本高（每噸處理成本約 2 萬(wàn)元），但再生纖維強(qiáng)度與原生纖維接近（可達(dá)原生滌綸的 90%），可用于高端面料（如運(yùn)動(dòng)服、連衣裙）。

案例：可口可樂(lè)與服裝品牌合作，將 PET 塑料瓶（同屬滌綸材質(zhì)）和滌綸舊衣通過(guò)化學(xué)再生，制成 “再生滌綸面料”（用于運(yùn)動(dòng)服，透氣性與原生滌綸一致）。

混紡分離技術(shù)（解決痛點(diǎn)）：

針對(duì)棉滌混紡等難分離的廢料，采用 “溶劑選擇性溶解”（如用特定溶劑只溶解滌綸，保留棉纖維），或 “生物降解”（用酶分解棉纖維，剩余滌綸單獨(dú)回收）。目前該技術(shù)仍在完善中，成本較高（占再生總成本的 40%），但能將混紡廢料的利用率從 30% 提升至 80%。