金屬軟管的承壓能力是其核心性能指標之一，直接影響使用性和適用場景，其大小由多個因素共同決定，具體如下：

一、材質特性

波紋管材質：金屬軟管的波紋管和網(wǎng)套多采用不銹鋼（如 304、316）、銅合金、高溫合金等，材質的強度（抗拉強度、屈服強度）直接決定承壓上限。例如，316 不銹鋼的強度和耐腐蝕性優(yōu)于 304，在相同結構下可承受更高壓力或更惡劣介質。

材質厚度：波紋管的壁厚是關鍵，壁厚越大，抗變形能力越強，承壓能力越高。但壁厚過大會降低柔韌性，需在承壓與柔性間平衡。

二、結構設計參數(shù)

波紋管規(guī)格：

波紋形狀：環(huán)形波紋管（波紋呈環(huán)形串聯(lián)）的徑向剛度較高，承壓能力優(yōu)于螺旋形波紋管（波紋呈螺旋狀）；

波紋高度與間距：波紋高度越小、間距越密，波紋管的整體剛性越強，承壓能力越高，但柔韌性會下降。

網(wǎng)套結構：

編織密度：網(wǎng)套由金屬絲編織而成，編織密度（絲的數(shù)量、編織角度）越高，對波紋管的束縛力越強，能有效阻止波紋管在壓力下膨脹破裂，承壓能力顯著提升；

網(wǎng)套絲徑：網(wǎng)套金屬絲的直徑越大，強度越高，增果越明顯。

公稱通徑（DN）：在相同材質和結構下，通徑越?。▋?nèi)徑越?。?，單位面積承受的壓力分布更均勻，承壓能力相對更高。例如，DN10mm 的金屬軟管通常比 DN100mm 的同類型軟管承壓更高。

三、工作狀態(tài)影響

溫度：高溫會降低金屬材質的強度，長期在高溫下工作可能導致承壓能力下降；而超低溫可能使金屬變脆，影響韌性，間接降低承壓穩(wěn)定性。

位移狀態(tài)：當金屬軟管處于彎曲、拉伸或扭轉狀態(tài)時，局部應力會集中，此時實際承壓能力會低于靜態(tài)（直管）狀態(tài)。彎曲半徑越小，位移量越大，承壓能力折損越明顯。

介質特性：腐蝕性介質可能侵蝕波紋管或網(wǎng)套，導致材質強度下降，間接降低承壓能力；若介質含顆粒雜質，可能磨損內(nèi)壁，長期使用也會影響承壓穩(wěn)定性。

四、制造工藝

焊接質量：波紋管的焊接（如波紋成型后的接縫焊接）、網(wǎng)套與接頭的連接焊接若存在虛焊、漏焊，會成為薄弱點，導致局部承壓能力驟降，甚至引發(fā)泄漏；

成型精度：波紋管波紋的均勻性、網(wǎng)套編織的平整度若存在缺陷（如局部過松、過緊），會導致應力分布不均，降低整體承壓能力。

總結

金屬軟管的承壓能力是材質強度、結構設計（波紋管、網(wǎng)套）、工作條件（溫度、位移）及制造工藝的綜合結果。實際選型時，需根據(jù)介質壓力、溫度、位移需求等參數(shù)，結合具體規(guī)格（如通徑、材質）查閱產(chǎn)品手冊，確保其額定工作壓力滿足系統(tǒng)要求（通常需預留一定余量，如 1.5 倍工作壓力）。