1. 硫化體系原料

硫化是橡膠加工的 “靈魂”，該體系的化工原料直接決定橡膠的終性能：

硫化劑：

硫磺：常用的硫化劑，適用于天然橡膠和多數(shù)合成橡膠（如丁苯橡膠），通過與橡膠分子中的雙鍵反應形成交聯(lián)。

過氧化物（如過氧化二異丙苯）：適用于飽和橡膠（如乙丙橡膠），通過產(chǎn)生自由基引發(fā)交聯(lián)，硫化后的橡膠耐熱性較好。

醌類化合物（如對苯醌二肟）：常用于丁基橡膠等特殊橡膠的硫化。

硫化促進劑：加快硫化速度、降低硫化溫度、減少硫化劑用量。例如：

噻唑類（如 2 - 巰基苯并噻唑）：通用性強，適用于多種橡膠。

秋蘭姆類（如四秋蘭姆二硫化物）：常作為硫化促進劑和硫化劑（用于無硫硫化）。

硫化活性劑：提高促進劑活性，常見的有氧化鋅、硬脂酸等，二者通常配合使用，形成鋅皂，增強促進劑的效能。

2. 補強與填充體系原料

這類原料主要用于提升橡膠的力學性能（如強度、耐磨性）并降低成本：

補強劑：

炭黑：橡膠工業(yè)中用量的補強劑，能顯著提升橡膠的拉伸強度、撕裂強度和耐磨性，常用于輪胎、密封圈等產(chǎn)品。不同型號的炭黑（如 N220、N330）對橡膠性能的影響差異較大。

白炭黑（二氧化硅）：主要用于綠色輪胎（低滾阻、高抓地力），能減少輪胎滾動阻力，提升燃油經(jīng)濟性，同時改善橡膠的抗?jié)窕浴?/p>

填充劑：

碳酸鈣：主要起填充作用，降低成本，對橡膠的補果較弱，常用于橡膠制品的非受力部位（如橡膠墊片）。

陶土（高嶺土）：能改善橡膠的加工性能，提升制品的尺寸穩(wěn)定性。

3. 防老體系原料

橡膠在使用過程中易受氧、臭氧、熱、光等因素影響而老化（如變硬、龜裂、彈性下降），防老體系原料可延緩這一過程：

抗氧劑：

胺類防老劑（如 N - 苯基 -α- 萘胺）：對氧和熱引起的老化防護效果顯著，適用于天然橡膠和合成橡膠，但易變色，不宜用于淺色制品。

酚類防老劑（如 2,6 - 二叔丁基對甲酚）：防護效果較胺類溫和，但不變色，適用于淺色或透明橡膠制品（如醫(yī)用橡膠手套）。

抗臭氧劑：

對苯二胺類衍生物（如 N - 異丙基 - N'- 苯基對苯二胺）：能有效抵抗臭氧引起的龜裂，常用于輪胎側(cè)面（易受臭氧侵蝕的部位）。

4. 軟化與增塑體系原料

降低橡膠的硬度和玻璃化溫度，改善加工流動性和制品的柔韌性：

石油系軟化劑：如操作油（石蠟油、環(huán)烷油），常用于合成橡膠（如丁苯橡膠、順丁橡膠），與橡膠相容性好，能提升加工性能。

植物油系軟化劑：如松焦油、蓖麻油，適用于天然橡膠，可增強橡膠的粘性和可塑性，但易揮發(fā)，長期使用可能導致制品硬化。

合成增塑劑：如鄰苯二甲酸酯類（如鄰苯二甲酸二辛酯），適用于要求耐低溫的橡膠制品（如耐寒橡膠管）。

5. 防焦劑與其他輔助原料

防焦劑：防止橡膠在加工過程中（如混煉、壓延）提前硫化，保證生產(chǎn)。例如 N - 環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺（CTP）。

著色劑：用于彩色橡膠制品，如鈦白粉（白色）、炭黑（黑色）、有機顏料（如偶氮紅）等。

阻燃劑：賦予橡膠阻燃性能，適用于電線電纜、汽車密封條等領域，如氫氧化鋁、十溴二苯醚（溴系阻燃劑）。