線路板防浮高托盤治具基本概念

線路板防浮高托盤治具是SMT生產(chǎn)過程中用于防止PCB板在回流焊等高溫工藝中發(fā)生變形、浮高的專用工具，尤其適用于薄板、大尺寸板或高密度組裝板的生產(chǎn)。

核心功能抑制PCB變形：通過均勻受力防止板翹曲

元件定位固定：防止精密元件(如BGA、QFN)移位

熱應力分散：均勻分布熱應力，減少局部變形

工藝穩(wěn)定性提升：確保焊接質量一致性

主要結構特點1. 材料選擇合成石基材：常用耐高溫復合材料(如FR-5增強型)

硅膠緩沖層：部分設計加入彈性緩沖材料

金屬加強件：關鍵受力部位可能嵌入金屬補強

2. 關鍵設計要素多點支撐系統(tǒng)：均勻分布的支撐點陣列

彈性壓合機構：可調(diào)節(jié)壓力的壓合裝置

熱膨脹補償結構：考慮材料CTE差異的設計

氣流優(yōu)化通道：不影響爐內(nèi)熱風循環(huán)的開孔設計

常見類型全包圍型治具：完全包裹PCB邊緣

框架式治具：僅固定PCB四邊

模塊化治具：可調(diào)節(jié)支撐點位置

真空吸附治具：利用負壓固定PCB

磁性壓合治具：采用磁性元件固定

設計規(guī)范支撐點布局原則：

每100cm2至少設置1個支撐點

板邊10mm內(nèi)必須設置支撐

大型元件周圍需增加支撐

壓力控制標準：

一般保持0.5-1.5kgf/cm2的壓力

敏感元件區(qū)域壓力可降至0.3kgf/cm2

溫度適應性：

需耐受3次以上260℃峰值溫度

高溫下保持結構穩(wěn)定性

應用注意事項安裝調(diào)試：

確保PCB與治具完全貼合

檢查各壓合點受力均勻

驗證爐溫曲線是否受影響

維護保養(yǎng)：

定期清潔表面殘留物

檢查支撐點磨損情況

測量治具平面度(每月至少1次)